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磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下被加速后,高速運動的磨料所形成的射流。
磨料流是指高速運動的磨料射流在空中所形成的軌跡的集合。
磨料射流可以有載體如噴砂機和高壓水清理機中的壓縮空氣和壓力水,也可以無載體,如拋丸機中的機械磨料射流。
根據(jù)射流動力的不同,磨料射流可以分為空氣磨料射流、福州臺江附近液體磨料射流、福州臺江同城氣液磨料射流和機械磨料射流四種。我們把四種磨料射流的特點歸納如下。
磨料射流的特點 射流種類
特點
空氣磨料射流
磨料自始至終是在壓縮空氣的作用下運動,壓縮空氣是磨料運動的載體,磨料流為兩相流。
液體磨料射流
磨料自始至終是在水的作用下運動,水是磨料運動的載體,磨料流為兩相流。
氣液磨料射流
磨料是在壓縮空氣和水的共同作用下運動,這時,壓縮空氣和水共為磨料運動的載體,磨料流為三相流。
機械磨料射流
磨料是在離心拋輪的作用下運動,磨料流中只有磨料顆粒,而無其它任何載體,磨料流為單相流。
四種射流動力體現(xiàn)在三類射流設備中,即噴砂機、福州臺江同城高壓水清理機和拋丸機。因此,除以上的分類外,目前各生產(chǎn)廠家還以產(chǎn)品即射流設備進行分類,一般按照噴砂機、福州臺江同城高壓水清理機和拋丸機三種產(chǎn)品進行分類。
二、福州臺江同城磨料射流的功能及用途
磨料射流是靠高速運動的磨粒來完成加工的,因為,磨料射流具有微刃切削加工、福州臺江同城微量切削加工和無 余量加工的能力和特點,因此,磨料射流具有以下的一般加工功能。
1.工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、福州臺江同城殘鹽、福州臺江同城殘油等;
黑(有)色鑄造件的氧化皮、福州臺江同城型砂等;
無余量加工精密鑄件的氧化皮、福州臺江同城型砂等;
機械加工件的殘留物、福州臺江同城微毛刺等;
焊接件的氧化皮、福州臺江同城焊渣等;
冷、福州臺江同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、福州臺江同城銹蝕層等;
各種模具型腔的脫模劑、福州臺江同城沉積物等;
陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物;
塑料成型件的飛邊;
物體表面的放射性元素;
橋梁、福州臺江同城水電站閘板、福州臺江同城船舶、福州臺江同城建筑物;
機場跑道的橡膠附著層;
火車車廂;
各種管道和容器罐;
舊機件的油污、福州臺江同城附著物等;
集裝箱的殘漆、福州臺江同城銹蝕層和附著物等;
瓷器上錯誤的燒結(jié)層;
裝飾表面的劃傷…….
2 .工件表面涂覆前的前處理
噴漆、福州臺江同城烤漆前;
噴塑前;
金屬噴涂前;
鍍鋅、福州臺江同城鉻、福州臺江同城鎳前;氧化處理前;
探傷前……
3 .改變工件的物理機械性能
提高或降低表面粗糙度;
變表面拉應力為壓應力;
提高表面的潤滑狀態(tài);
降低偶件的運動噪音;
提高表面的摩擦系數(shù)……
4 .工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光;
獲得亞光或漫反射表面;
木器制品表面的拋光……
一、福州臺江同城干式噴砂加工工藝原理
干式噴砂以壓縮空氣為動力,與磨料(銅礦砂、福州臺江同城石英砂、福州臺江同城鐵砂、福州臺江同城海砂、福州臺江同城金剛砂等)混合形成噴射束,高速噴射到被處理工件表面,使工件外表和內(nèi)在發(fā)生變化,使工件的機械性能得到改善,提高工件的搞疲勞性;由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾.
與其它前處理工藝(如酸洗、福州臺江同城工具清理等)相比特點明顯:
1)噴砂處理是徹底、福州臺江同城通用、福州臺江同城迅速、福州臺江同城效率 的清理方法.
2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接.
二、福州臺江同城干式噴砂工藝的應用
(一)工件涂鍍、福州臺江同城工件粘接前處理
噴砂能把工件表面的氧化皮、福州臺江當?shù)劁P蝕等一切污物快速,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式—粗糙度,而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、福州臺江當?shù)劐兞系慕Y(jié)合力.或使粘接件粘接更牢固,質(zhì)量更好.
(二)鑄鍛件毛面、福州臺江當?shù)責崽幚砗蠊ぜ那謇砼c拋光
噴砂能清理鑄鍛件、福州臺江當?shù)責崽幚砗蠊ぜ砻娴囊磺形畚铮ㄈ缪趸?、福州臺江當?shù)赜臀鄣葰埩粑铮?并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用.
噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用.
(三)機加工件毛刺清理與表面美化
噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的檔次.并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、福州臺江當?shù)馗泳?
(四)改善零件的機械性能
機械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面(基礎圖式),使?jié)櫥偷玫酱鎯?從而使?jié)櫥瑮l件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命.
(五)光飾作用
1、福州臺江當?shù)貙Ω鞣N工件表面拋光,使工件表面更美觀.
2、福州臺江當?shù)厥构ぜ_到光滑又不反光要求.
對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光.如不銹鋼工件、福州臺江當?shù)啬局萍揖弑砻鎭喒饣?磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等.
(六)應力及表面強化
通過砂丸敲擊工件表面,應力,增加工件表面強度,如彈簧、福州臺江當?shù)貦C加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理.
三、福州臺江當?shù)毓鉂嵍扰c粗糙度
光潔度也即清潔度,代表性國際標準有兩種:一種是美國85年制訂"SSPC-";第二種是瑞典76年制訂的"Sa-",它分為四個等級分別為Sa1、福州臺江當?shù)豐a2、福州臺江當?shù)豐a2.5、福州臺江當?shù)豐a3,為國際慣常通用標準,詳細介紹如下:
Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級.采用一般簡單的手工刷除、福州臺江當?shù)厣安即蚰シ椒?這是四種清潔度中度 的一級,對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件.Sa1級處理的技術標準:工件表面應不可見油污、福州臺江當?shù)赜椭?、福州臺江當?shù)貧埩粞趸?、福州臺江當?shù)劁P斑、福州臺江當?shù)睾蜌埩粲推岬任畚?Sa1級也叫做手工刷除清理級.(或清掃級)
Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級.采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中 的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多.Sa2級處理的技術標準:工件表面應不可見油膩、福州臺江當?shù)匚酃浮⒏V菖_江當?shù)匮趸?、福州臺江銹皮、福州臺江油漆、福州臺江氧化物、福州臺江腐蝕物、福州臺江和其它外來物質(zhì)(疵點除外),但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、福州臺江銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點.如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部.Sa2級也叫商品清理級(或工業(yè)級).
Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別.Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級).Sa2.5級處理的技術標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、福州臺江銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點.
Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級,是工業(yè)上的 處理級別,也叫做白色清理級(或白色級).Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、福州臺江疵點、福州臺江銹蝕等都不得不存在了.
粗糙度是指表面的粗糙程度,噴砂加工中砂粒沖擊并向外反彈,這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕,也叫基礎圖式.回彈會使某些表面向外高出幾千分之一寸,低的叫"谷",高的叫"峰",每一個沙粒沖擊表面都會造成一個"谷"和一個"峰",這就是基礎圖式即粗糙度的形成原因.它用MILL(密耳)表示,一密耳是1/1000秒.
形成的基礎圖式值應是總涂層系統(tǒng)的30%,不宜超過干膜涂層厚度的1/3,一般防腐在50-70(um)之間.
1微米(um)=0.001毫米(mm)
1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)
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