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【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(綿陽市分公司)成立以來,一貫奉行質(zhì)量可靠的宗旨,并于今年通過ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。
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導(dǎo)向板正常工作時的工作類型為輕載低速,其潤滑主要是通過潤滑裝置中流出的液壓油為其接觸面進(jìn)行潤滑,但是潤滑為邊界潤滑甚至干摩擦;同時由于工作環(huán)境的影響,導(dǎo)致其摩擦過程中有大量的磨粒存在于接觸界面間;同時導(dǎo)向板材料的硬度與鉆架主體材料的硬度相差很大,后者為前者的1.7倍。通過對鉆箱的運動分析,看到導(dǎo)向板工作時受力不均勻,在豎直方向上,導(dǎo)向板從中部到下邊緣的載荷從零均勻增加到大值r1,這是導(dǎo)致導(dǎo)向板失效的重要原因之一;同時經(jīng)過分析其磨損表面出現(xiàn)的磨粒磨損是導(dǎo)致導(dǎo)向板失效的另一個重要原因。根據(jù)以上的分析發(fā)現(xiàn)影響現(xiàn)在鉆架壽命的主要原因是導(dǎo)向板的材料,現(xiàn)有導(dǎo)向板材料的太低,建議更換現(xiàn)有導(dǎo)向板的材料,從而延長鉆架的工作壽命,同時提高整機(jī)的開機(jī)時間,加快巷道的錨桿支護(hù)速度。復(fù)合耐磨鋼板
在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷,影響產(chǎn)品質(zhì)量,需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn),外折疊有多種元素偏析造成氧化質(zhì)點,有折疊帶,折疊中部有氧化物,在外折疊中存在過量的Al、四川綿陽當(dāng)?shù)豈g、四川綿陽當(dāng)?shù)谻a、四川綿陽當(dāng)?shù)豐、四川綿陽當(dāng)?shù)豍、四川綿陽當(dāng)?shù)豈n、四川綿陽當(dāng)?shù)豐i元素,特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽,出現(xiàn)沿晶斷裂,而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對37Mn5復(fù)合彎管鋼管外折疊生,進(jìn)一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴(yán)重的脆性夾雜物。其解決措施為:轉(zhuǎn)爐冶煉工序:1)一次拉碳命中,避免后吹,終點碳控制>0.10%;2)提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果,嚴(yán)格控制下渣量,出港過程采用擋渣,出鋼后鋼包頂渣厚度<50mm;3)采用雙渣法操作,控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序:1)采用鋼包、四川綿陽當(dāng)?shù)刂虚g包保護(hù)澆鑄并吹氬密封,實現(xiàn)無氧化保護(hù)澆鑄;2)澆鑄溫度:中間熱度在20℃以內(nèi);3)采用結(jié)晶器液面制動控制、四川綿陽當(dāng)?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護(hù)渣,鑄坯表面質(zhì)量。精整工序:為降低白點造成氫致裂紋,應(yīng)對鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復(fù)合耐磨鋼板
雙金屬鋼板廣泛的應(yīng)用于石油、四川綿陽附近化工、四川綿陽附近機(jī)械、四川綿陽附近能源、四川綿陽附近核電等行業(yè),生產(chǎn)中較易出現(xiàn)以下表面質(zhì)量問題:1、四川綿陽附近軋制壓坑對中時中夾板與中板邊部摩擦,造成邊部毛刺等飛濺到中板表面,形成表面軋制壓坑。2、四川綿陽附近爐底輥壓坑爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用,極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤,造成中板下表面壓坑。3、四川綿陽附近矯直機(jī)壓坑矯直過的碳鋼氧化皮,在矯直雙金屬鋼板過程中易形成中板表面壓坑。措施:1、四川綿陽附近軋制壓坑對于10mm以上的厚規(guī)格中板軋制時,待鋼板咬入軋機(jī)后應(yīng)打開夾板,減少夾板與雙金屬復(fù)層鋼板邊部的摩擦,避免邊部毛刺等的壓入。2、四川綿陽附近爐底輥壓坑爐底輥材質(zhì),將原來的耐熱合金爐底輥 換車管石棉輥。3、四川綿陽附近矯直機(jī)壓坑生產(chǎn)中雙金屬鋼板前檢查矯直輥子是否粘結(jié)鐵鱗,并及時進(jìn)行清理。復(fù)合耐磨鋼板
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