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作為優(yōu)選，所述左軸套和右軸套內(nèi)設(shè)置有環(huán)形注油槽，所述延伸部上設(shè)置有與環(huán)形注油槽連通的通孔，所述通孔沿軸套本體的徑向貫穿設(shè)置。
通過采用上述技術(shù)方案，通過在延伸部上設(shè)置有通孔，只需要在延伸部的表面開槽即可，當(dāng)左、右軸套拼接在一起時，能夠自動形成通孔，無需在軸套本體上開設(shè)有對穿的通孔，簡化加工難度；從而可以通過通孔在外部對環(huán)形注油槽內(nèi)注油，使軸套的內(nèi)表面上產(chǎn)生隔離層，方便兩者之間的旋轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)選，所述陶瓷襯套凸出于左軸套與右軸套的圓周側(cè)面。
通過采用上述技術(shù)方案，使得陶瓷襯套凸出于軸套的圓周側(cè)面，通過陶瓷的耐磨性能，增強(qiáng)軸套本體的耐磨性能，避免陶瓷襯套在該位置發(fā)生劇烈的磨損，導(dǎo)致左軸套和右軸套的表面產(chǎn)生磨損。
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作為優(yōu)選，所述左軸套和右軸套沿軸套本體的徑向向外延伸出延伸部，所述陶瓷襯套上設(shè)置有與延伸部配合的卡接部。
通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有延伸部，延伸部起到了兩個作用，其一為提供了左軸套和右軸套之間可拆卸連接的固定位置；其二為增加陶瓷襯套與環(huán)形槽之間的接觸面積，由于接觸面積更大，所以兩者之間的摩擦力更大，所以陶瓷襯套能夠更好的固定在延伸部內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述陶瓷襯套與環(huán)形槽之間設(shè)置有高溫粘接層。
通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有高溫粘接層，從而使得陶瓷襯套更好的固定在環(huán)形槽內(nèi)，避免陶瓷襯套在環(huán)形槽內(nèi)發(fā)生移動。
作為優(yōu)選，所述環(huán)形槽內(nèi)均勻分布有卡嵌槽，所述陶瓷襯套上設(shè)置有與卡嵌槽配合的卡嵌塊，所述卡嵌槽和卡嵌塊通過陶瓷襯套和左軸套之間的相對轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)可拆卸連接，所述高溫粘接層設(shè)置在陶瓷襯套與環(huán)形槽之間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種軸套，并且克服了以上缺陷。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種軸套，包括圓筒狀的軸套本體，軸套本體的內(nèi)壁設(shè)有條形通槽，軸套本體一側(cè)由近及遠(yuǎn)依次設(shè)有卡置環(huán)、輔助環(huán)和限位環(huán)，卡置環(huán)和軸套本體之間設(shè)有復(fù)位彈簧，且卡置環(huán)和輔助環(huán)通過螺絲與軸套本體連接固定，卡置環(huán)靠近軸套本體的一端設(shè)有環(huán)形凸起a，另一端設(shè)有均勻分布的弧形卡置條，輔助環(huán)上設(shè)有與弧形卡置條相適配的弧形通孔，限位環(huán)靠近軸套本體的一端其邊緣設(shè)有與軸套本體連接固定的環(huán)形凸起b，且該端設(shè)有均勻分布的放置槽，放置槽內(nèi)設(shè)有條形卡置件，條形卡置件靠近輔助環(huán)的一端設(shè)有與弧形通孔相適配的滑移柱。
