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圓鋼和螺紋鋼的區(qū)別：鋼種不同，（化學(xué)成份不同）。圓鋼（HPB235）屬碳素鋼，鋼種是Q235；螺紋鋼屬低合金鋼，HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅)；HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等；
圓鋼和螺紋鋼的區(qū)別：物理力學(xué)性能不同。由于鋼筋的化學(xué)成份和強(qiáng)度的不同，因此在物理力學(xué)性能方面有所不同。圓鋼的冷彎性能較好，可以作180度的彎鉤，螺紋鋼只能作90度的直鉤；圓鋼的可焊性較好，用普通碳素焊條即可，螺紋鋼須用低合金焊條；螺紋鋼在韌性、抗疲勞性能方面較圓鋼好。
螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。螺紋鋼比普通的低碳鋼圓鋼強(qiáng)度高出很多(經(jīng)過熱處理的螺紋鋼強(qiáng)度可比低碳圓鋼高出近一倍甚至更高)。




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金屬材料使用性能：為了保證由金屬材料所制成的產(chǎn)品(機(jī)械零件或金屬結(jié)構(gòu)件)能正常使用而應(yīng)具備的性能，稱為金屬材料的使用性能，如物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能等。物理性能：金屬的本質(zhì)不發(fā)生變化所表現(xiàn)的性能.稱為物理性能包括密度、熔點(diǎn)，導(dǎo)電性。導(dǎo)熱性.磁性等。密度：密度是指金屬單位體積所具有的質(zhì)量，不同金屬材料。密度不同。例如，鋼的密度為7.85g/m3。
金屬材料的密度直接關(guān)系到由它制成的機(jī)械設(shè)備‘工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和體積的大小。某必速班轉(zhuǎn)的零件，航空、骯人設(shè)備制造等，都安求盡量減輕其質(zhì)量。一些高強(qiáng)度的輕合金，臺盆、欽臺金等甲就由)·其密度小大的優(yōu)越性二在金屬材料供應(yīng)和銷售中，經(jīng)常銀據(jù)金屬材料的密度柬計(jì)算其質(zhì)量，即質(zhì)量=密度、體積這樣算出來的質(zhì)量稱為理論重量。




螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋，亦稱帶肋鋼筋，普通熱軋鋼筋其牌號由HRB和牌號的屈服點(diǎn)小值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋( Hotrolled)、帶肋( Ribbed)、鋼筋(Bars)三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HR335(老牌號為(20MnSi)、HRB400(老牌號為20 Mnsiv、20 InSiNb、20nti)、HRB500三個牌號。通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。規(guī)格用公稱直徑的亳米數(shù)表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當(dāng)于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑為6-50mm，一般采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40m。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力。帶肋鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的黏結(jié)能力，因而能更好地承受外力的作用。



高強(qiáng)度熱軋小規(guī)格螺紋鋼筋是值得關(guān)注的品種。在混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋中，約有1/5~1/4是直徑小于12mm的細(xì)直徑鋼筋，主要用作板、墻類構(gòu)件的受力鋼筋及梁、柱構(gòu)件中的箍筋，也大量用作架立筋、分布筋、構(gòu)造筋。通過合金化和控冷技術(shù)，可研制抗拉強(qiáng)度級別更高的800~1170MPa級6~12mm熱軋帶肋鋼筋盤條，取代目前800~1170MPa級冷軋帶肋鋼筋盤條使用。優(yōu)點(diǎn)是塑性好、黏著力好、減少了冷軋工序。但還需做配套的產(chǎn)品和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制定和修改工作。早在20世紀(jì)70年代聯(lián)邦德國就開發(fā)出了850MPa以上級高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋并獲 杈，后被美、日、英等 引進(jìn)，20世紀(jì)80年代大力發(fā)展，廣泛用于特大型建筑、框架結(jié)構(gòu)、橋涵等工程。885MPa級高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋具體性能要求是，屈服強(qiáng)度不小于850MPa、抗拉強(qiáng)度不小于1080MHPa、伸長率不小于10%；也有用戶提出按美C國 ASTMA72295DE要求，屈服強(qiáng)度不小于830MPa、抗拉強(qiáng)度不小于1035MPa、伸長率不小于7%，冷彎90°、D=8A合格。生產(chǎn)時需同時采用合金化技術(shù)和余熱處理技術(shù)。




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