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耐磨層主要以鉻合金為主,同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合百金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)度到HV1700-2000以上,表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其知他道結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價比,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。


耐磨堆焊鋼板耐磨效果要比耐磨鋼板好的多,使用壽命延長,堆焊耐磨板是一種高耐磨復(fù)合材料,它是采用自動金屬電弧堆焊方法在Q235整幅鋼板上形成過共晶高鉻合金耐磨層。在耐磨復(fù)合板中,金屬化合物以比較彌漫的形式分布于固溶體基礎(chǔ)上,并被實際用作強(qiáng)化相,從而能使整個合金的強(qiáng)度、硬度、耐磨性得到很大的提高。



1 堆焊耐磨板種原淬硬傾向主要取決于化學(xué)成分、板厚、焊接工藝和冷卻條件等。鋼的淬硬傾向越大,越易產(chǎn)生冷裂紋。

2. 氫的作用,氫是引起超高強(qiáng)堆焊耐磨板堆焊冷裂紋的重要因素之一,并且有延遲的特征。高強(qiáng)堆焊耐磨板堆焊的含氫量越高,則裂紋的敏感性越強(qiáng)。

3. 堆焊的應(yīng)力狀態(tài):在堆焊耐磨板時產(chǎn)生延遲裂紋的傾向不僅取決于它的淬硬傾向和氫的作用,還決定于堆焊的應(yīng)力狀態(tài)。堆焊堆焊耐磨板時主要存在的應(yīng)力有:不均勻加熱及冷卻過程中所產(chǎn)生的熱應(yīng)力、金屬相變時產(chǎn)生的組織應(yīng)力、結(jié)構(gòu)自身拘束條件等。

 




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