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1.珩磨管,其用珩磨機來珩磨的話,那么,其在內(nèi)孔直徑上,可以達到多少?珩磨機的珩磨,其是通過珩磨油石條來進行,并對所要珩磨的表面進行修整研磨,達到預期加工效果。所以,對通過珩磨機珩磨得到的珩磨管,其在內(nèi)孔直徑上,一般的,是為5到500毫米這一范圍內(nèi)。2.在液壓缸筒的生產(chǎn)制造上,其是否有珩磨工序?此外,珩磨管,其是否可以當作油缸管來使用?在液壓缸筒的生產(chǎn)制造上,是有珩磨這一工序的,其的主要操作,是為內(nèi)孔的研磨,以便得到預期想要的尺寸。而珩磨管,其是可以作為油缸管來使用的,不過,如果倒過來,則不成立,因為油缸管,其除了珩磨管這一個外,還可以有其它一些種類。



珩磨管的布置要求珩磨管有別于普通的管材,因此不管是它的加工方式,還是管路布置,都有非常特殊的要求。圍繞著這兩方面的內(nèi)容進行詳細的描述,以便于使珩磨管的功效得到充分的發(fā)揮。珩磨管實質(zhì)上是一種經(jīng)過特殊處理的高精密無縫鋼管,其良好的性能使得它在各個領域中都有不錯的使用效果。珩磨管在布置的時候,不管是排列還是走向都應該整齊一致,而且應層次分明。盡量采用水平或垂直的方式進行布置,而且在平行度和垂直度等方面也有嚴格的規(guī)定。珩磨管的切割也比較降低,如果直徑是大于50mm的話, 是采用機械加工方法切割,確保管子切割面的平整,不能有毛刺、氧化皮、熔渣等缺陷存在。




珩磨管的定壓過程1、脫落切削階段,這種定壓珩磨,開始時由于孔壁粗糙,油石與孔壁接觸面積很小,接觸壓力大,孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大,加上切屑對油石粘結(jié)劑的磨耗,使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強度下降,因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落,油石面即露出新磨粒,此即油石自銳。2、破碎切削階段,隨著珩磨的進行,孔表面越來越光 ,與油石接觸面積越來越大,單位面積的接觸壓力下降,切削效率下降。同時切下的切屑小而細,這些切屑對粘結(jié)劑的磨耗也很小。因此,油石磨粒脫落很少,此時磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒端切削。因而磨粒端負荷很大,磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。珩磨管3、堵塞切削階段,繼續(xù)珩磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大,極細的切屑堆積于油石與孔壁之間不易清理,造成油石堵塞,變得很光滑。因此油石切削能力低,相當于拋光。若繼續(xù)珩磨,油石堵塞嚴重而產(chǎn)生粘結(jié)性堵塞時,油石失去切削能力并嚴重發(fā)熱,孔的精度和表面粗糙度均會受到影響。此時應盡快結(jié)束珩磨。




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