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厚壁方矩管成型質(zhì)量的控制
將厚壁方矩管的管坯彎曲成管筒狀，當(dāng)前端形成圓形時，后端仍為平面，因而帶鋼前端形成的圓斷面將與垂直于帶鋼縱長的平面傾斜一個角度a。為了使帶鋼由平面連續(xù)成型為圓管狀，帶厚壁直縫鋼管坯的邊緣在成型過程中就受到了拉伸作用。成型變形區(qū)L越長，則a就越小，邊緣的拉伸變形也就越小。反之帶鋼邊緣的拉伸變形就越大。當(dāng)拉伸應(yīng)力很大或拉伸變形很大時，在外力后變形不能全部，以致于產(chǎn)生較大的殘余變形，成型后的管筒就會在邊緣處產(chǎn)生波浪彎，從而影響到焊縫質(zhì)量。因此我們在制定成型工藝時，首先應(yīng)考慮帶鋼邊緣在厚壁直縫鋼管成型過程中產(chǎn)生*小的拉伸，不至于產(chǎn)生殘余變形熱軋?zhí)睾癖诜焦艹诤裨龊裢馇闆r,其角部尺寸和邊部平直度均達(dá)到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。想要好的方管，合理的生產(chǎn)流程是必不可少的，下面就一起來看看吧。厚壁方矩管生產(chǎn)的一般工藝過程
厚壁方矩管生產(chǎn)在鋼管生產(chǎn)中占有重要地位，國外工業(yè) 的厚壁方矩管產(chǎn)量一般要占鋼管比重的60%~70%，而現(xiàn)代厚壁方矩管技術(shù)正向提高管坯質(zhì)量、發(fā)展成型技術(shù)、控制焊接工藝、強(qiáng)化焊縫處理、完善在線檢測手段的方向發(fā)展。
厚壁方矩管的定義及工藝特點
厚壁方矩管就是將鋼板或帶鋼卷成管筒狀，然后將接縫焊合而成的鋼管。其基本工序為坯料準(zhǔn)備一成型一焊接一精整一檢驗一包裝入庫。焊管之所以有巨大的發(fā)展前景，主要是與其產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝特點分不開的。其主要特點有：
(1)厚壁方矩管的產(chǎn)品精度高，尤其是壁厚精度。
(2)厚壁方矩管的主體設(shè)備簡單，占地小。
(3)厚壁方矩管的生產(chǎn)上可以連續(xù)化作業(yè)，甚至“無頭軋制”。
(4)厚壁方矩管的生產(chǎn)靈活，機(jī)組的產(chǎn)品范圍寬。
厚壁方矩管的分類
厚壁方矩管生產(chǎn)可以生產(chǎn)外徑達(dá)4m左右、壁厚在40mm上下的大口徑管。與熱軋無縫管相比，厚壁方矩管的壁厚系數(shù)D/S相對較大，一般D/S=5~100。厚壁方矩管生產(chǎn)與無縫管生產(chǎn)在鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域競爭一直是激烈的，競爭的焦點集中在兩點上，一是產(chǎn)品質(zhì)量；二是經(jīng)濟(jì)效益。厚壁方矩管在大口徑、高精度鋼管的生產(chǎn)上占有一定的優(yōu)勢?！逼陂g壓減粗鋼產(chǎn)能1.5億噸的上限目標(biāo)任務(wù)，嚴(yán)禁新增產(chǎn)能，大力推動轉(zhuǎn)型升級，淘汰落后產(chǎn)能。兩記大錘落下，基本整頓了過往鋼鐵行業(yè)“殺雞取卵”的局面，改善了供大于求的矛盾，促進(jìn)整個無縫方矩管行業(yè)的良性發(fā)展。進(jìn)入4月后，工業(yè)上生產(chǎn)厚壁直縫焊管按鋼管成型的方式不同可以分為以下幾種。
1、厚壁方矩管的UOE工藝
所謂“UOE”工藝是鋼板先經(jīng)U成型，再經(jīng)O成型和機(jī)械擴(kuò)徑(Expanding)它用三次液壓成型得到開口的管體，再送往焊接工序。
鋼板首先沿縱向?qū)蛇呥M(jìn)行整邊和倒角，在四個邊角焊上定位及引焊貼片，然后送往壓邊機(jī)逐步沿縱向同時將兩邊預(yù)壓成弧形，之后運(yùn)往水壓機(jī)上將平鋼板壓成U形，再運(yùn)送到O成型水壓機(jī)，由上下兩個半圓形壓模壓成開口的管體。壓制程序在的液壓控制中進(jìn)行，使開口管體有始終如一的公差精度。
UOE機(jī)組生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量好，是目前世界上生產(chǎn)高精度管線鋼管*主要的直縫埋弧焊管機(jī)組。
2、厚壁方矩管RBE(三輥彎板)工藝
板邊同樣首先沿縱向?qū)蛇呥M(jìn)行整邊和倒角，之后平鋼板在三輥彎板機(jī)上經(jīng)反復(fù)滾壓成圓形的開口管體，管體進(jìn)入板邊滾壓機(jī)，同時將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法，限制了成型管的厚度和生產(chǎn)小直徑和厚壁管的可能性。
3、厚壁方矩管JCOE(壓模成型)工藝
制備后的鋼板運(yùn)往模壓機(jī)，由操作機(jī)將鋼板移至壓型工位，由一個有弧形的模具壓頭經(jīng)一系列步驟壓成管體。
水壓機(jī)由兩臺操作機(jī)進(jìn)行操作，先壓制一邊形成半圓，即“J”形，再由第二臺操作機(jī)將鋼板換位，進(jìn)行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開口管體的圓度，厚度保持*小。板邊滾壓與三輥工藝類似。
方管理論重量計算公式：
用體積乘以密度，很大程度上了理論上的誤差：
(0.03*0.03-0.027*0.027)*7850*45=60.406千克
實際重量比60.406千克還要小，因為方矩管四條棱有圓角。知道圓角大小，可以計算得更準(zhǔn)確些。
純鋁的密度約在“2700-2710千克/立方米”之間，視制造工藝不同而略有差異。鋁合金的密度差別更大。
五、鍍鋅方管理論重量計算公式：
（長度+寬度）*2*7.85*管長度*厚度*1.06＝重量/支
其中1.06為鍍鋅層系數(shù)。
六、怎么算方矩管的支重以及每支管的單價？
《四個面的寬度相加（周長）/3.14-壁厚》*壁厚*0.02466*米數(shù)=單支方矩管重量
每噸的單價*支重=每只方矩管的單價
要是檢尺賣例如實際是2.75的要按3.0的檢尺賣就用 單價/3.0*2.75*單支方矩管重量就可以了。方矩管的介紹
方矩管，是方形管材和矩形管材的一種稱呼，也就是邊長相等和不相等的鋼管。它是將鋼帶或卷板經(jīng)過各種成型方法（冷彎、熱彎）彎卷成橫斷面為方形和矩形，再通過一定的焊接方法（高頻焊、埋弧焊）將接縫焊合的直縫鋼管。
方矩管產(chǎn)品應(yīng)用廣泛性的特點注定了方矩管這一品種規(guī)格眾多，對于經(jīng)銷商來說想要備貨規(guī)格齊全讓下游客戶獲得一站式采購的體驗，相對流體管經(jīng)銷商（鍍鋅管，焊管）來說，方矩管經(jīng)銷商的備貨量要求更高，一般同樣的月出貨量流體管和方矩管的備貨量需求是1:3至1:4方矩管的成形方法
圓管成型的方式稱為彎曲，方矩管成型的方式便稱為彎折。
彎折成型有2種基本方法：實彎和空彎。
1、實彎
實彎，顧名思義是壓實了彎折，實彎時內(nèi)外輥與管坯內(nèi)外壁雙向壓實。
1)實彎的優(yōu)點是反彈小，成型準(zhǔn)確，而且只要輥型準(zhǔn)確，內(nèi)角成型的R比較準(zhǔn)確。
2)實彎的缺點是有拉伸/減薄效應(yīng)。 ，實彎會使彎折處產(chǎn)生拉伸，拉伸效應(yīng)使彎折線縱向的長度縮短;第二，實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。
2、空彎
隨著規(guī)模的不斷擴(kuò)大，萬弗萊鋼(合肥市分公司)擁有一批專門從事設(shè)備設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。公司始終把 精軋螺紋鋼作為主業(yè)，不斷更和開發(fā)產(chǎn)品來滿足用戶的需求。由于公司多年從事 精軋螺紋鋼的研究開發(fā)，在生產(chǎn)安裝方面積累了大量的經(jīng)驗，以方便用戶選購，以達(dá)到用戶的滿意效果。
要分析Q235方管和錳鋼方鋼管的區(qū)別及方管分類及特性有哪些？
Q235方管是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)，錳鋼方鋼管是低合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì)。從性能指標(biāo)上比較：前者的屈服強(qiáng)度為235N/m2，而前者的屈服強(qiáng)度約為800N/m2，也就是說，錳鋼方鋼管的強(qiáng)度要比Q235方管高3倍。
1.方管按生產(chǎn)工藝分：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管。其中焊接方管又分為：
(a)按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管
(b)按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管，
方管方管有無縫和焊縫之分，無縫方管是將無縫圓管擠壓成型而成。
2.方管方管按材質(zhì)分： 普碳鋼方管、低合金方管。普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20鋼、45#鋼等；低合金鋼分為Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。 在實際生產(chǎn)過程中，q345b方管的外徑精度是怎樣控制的?
