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四川廣安除銹劑,除銹方法和除銹等級(jí) 等級(jí) 處理方法 處理手段和達(dá)到要求 Sa1 噴射 拋射 噴(拋)棱角砂、鐵丸、斷絲和混合磨料。 輕度除銹 只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。 Sa2 徹底 除銹 軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去,至少有2/3面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。 Sa2.5 非常徹底除銹 軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條裝的輕微污痕,至少有95%面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。 Sa3 除銹到 四川廣安除銹劑 出白 表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去,具有均勻多點(diǎn)光澤。 St2 手工 動(dòng)力工具 使用鏟刀、鋼絲刷,機(jī)械鋼絲刷,砂輪等。 無(wú)可見(jiàn)油漆和污垢,無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。 St3 除銹比St2更為徹底,底四川廣安除銹劑 材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤 AF1 火焰 火焰加熱后以動(dòng)力鋼絲刷加熱后附著在鋼材表面產(chǎn)物。 無(wú)氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物及任何殘留的痕跡四川廣安除銹劑 ,應(yīng)僅表面變色




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四川廣安除銹劑,BF1 CF1 3.3 公司內(nèi)拋丸機(jī)的規(guī)格及加工能力如下:表 3 位置 名稱(chēng) 型號(hào) 長(zhǎng)度 規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 功能 成品 立式拋丸除銹機(jī) HK-A ≤16000 1800*1300 1 無(wú)錫 拋丸除銹 成品 拋丸機(jī) HK-2.5 ≤16000 2500*2500 1 無(wú)錫 拋丸除銹 3.4 拋丸所用的磨料為鋼丸和切丸,規(guī)格為0.5~1.0mm。磨料允許重復(fù)使用 四川廣安除銹劑 ,當(dāng)除銹質(zhì)量不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)及時(shí)更換磨料。 3.5 除銹及油漆時(shí)機(jī)要求: (1)鋼構(gòu)件的除銹一般應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。對(duì)于一些截面尺寸較大,組裝完成后不能進(jìn)行拋丸除銹的構(gòu)件,應(yīng)在大組立之前進(jìn)四川廣安除銹劑 行打砂,或在鋼板或型材入廠后直接進(jìn)行拋丸除銹處理,然后再進(jìn)行構(gòu)件的制作。 (2)對(duì)于鋼材表面涂有車(chē)間底漆的鋼材,因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等原因,造成重新銹蝕的表面,或附有白鋅鹽的表面,必須干凈后四川廣安除銹劑 方可涂漆。 (3)焊接后,焊縫不宜立即涂漆。 (4)當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)(露點(diǎn)值查對(duì)見(jiàn)附表一)以上3℃時(shí),干噴磨料除銹應(yīng)停止進(jìn)行,更不得涂漆。 (5)噴(拋)射磨料進(jìn)行表面處理后,一般應(yīng)在4~6小時(shí)內(nèi)涂道



四川廣安除銹劑,鋼 材的表面應(yīng)該無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,任何的殘留痕跡、該僅是點(diǎn)狀或者條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑系數(shù)應(yīng)在0.45~0.5之間。 Sa3:鋼材的表面非常潔凈的噴射 或者拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)得油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,并且該鋼材的表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 .1.1噴砂除銹 (1)表面處理: 鋼材表面除銹要求采用噴砂除銹達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和和除銹等級(jí)》GB/T8923-88規(guī)定的sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn),個(gè)別難以施工的部位可手工動(dòng)力除銹達(dá)到st3級(jí),同時(shí)除去鋼表面的油污、灰塵




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