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a.零切鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。外徑允許偏差δ=(D-Di)/Di×D:外徑mmDi:名義外徑mmb.鋼管零切壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序的工藝
a. 鋼管零切外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等精密鋼管切割。
外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di × D: 外徑mm
Di:名義外徑mm
b. 鋼管零切壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量鋼管零切,各變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si× S:橫截面上壁厚
Si:名義壁厚mm
C.鋼管零切橢圓度:表示鋼管零切的不圓程度。
d. 鋼管零切長度:正常長度、定(倍)尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管零切彎曲度:表示鋼管零切的彎度:每米鋼管零切長度的彎曲度、鋼管零切全長的彎曲度
f. 鋼管零切端面切斜度:表示鋼管零切端面與鋼管零切橫截面的傾斜程度
g. 鋼管零切端面坡口角度和鈍邊
零切鋼管可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟適用,管道的化以及新型可靠、簡單方便的連接方法的開發(fā)成功,使其具有更多其他管材不可替代的優(yōu)點,工程中的應(yīng)用會越來越多,使用會越來越普及,前景看好。
城鎮(zhèn)住宅、公共建筑和旅游設(shè)施大量興建,對熱水供應(yīng)和生活用水供給提出了新的要求。特別是水質(zhì)問題,人們越來越重視,要求也不斷提高。鍍鋅鋼管零切這一常用管材因其易腐蝕性,在 相關(guān)政策的影響下,將逐漸退出歷史舞臺,塑料管、復(fù)合管及銅管成了管道系統(tǒng)的常用管材。但在許多情況下,鋼管零切更有優(yōu)越性,特別是壁厚僅為0.6~1.2mm的鋼管零切在飲用水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)及將、衛(wèi)生放在首位的給水系統(tǒng),具有可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟適用等特點。已被國內(nèi)外工程實踐證明是給水系統(tǒng)綜合性能好的、新型、節(jié)能和環(huán)保型的管材之一,也是一種很有競爭力的給水管材,必將對改善水質(zhì)、提高人們生活水平發(fā)揮重要的作用。
在建筑給水管系中,由于鍍鋅鋼管零切已經(jīng)結(jié)束了百年輝煌的歷史,各種新型塑料管及復(fù)合管得到迅速發(fā)展,但各種管材還不同程度地存在著一些不足,遠(yuǎn)不能完全適應(yīng)供水管系的需要和 對飲用水及有關(guān)水品質(zhì)的要求。因此,有關(guān)預(yù)言:建筑給水管材終將恢復(fù)到金屬管的時代。根據(jù)國外的應(yīng)用經(jīng)驗,在金屬管中認(rèn)定鋼管零切為綜合性能好的管材之一。
鋼管零切擠壓工藝包括以下幾個生產(chǎn)工序:
① 坯料:圓坯經(jīng)過剝皮、定尺切割、鉆孔、機械加工和清洗后,即可形成中空管坯為坯料準(zhǔn)備就緒。
② 坯料加熱:根據(jù)不同的鋼種,可分為三個加熱階段,以確保達到生產(chǎn)工藝要求的合適溫度。
③ 預(yù)熱:一座轉(zhuǎn)底式煤氣爐將用于一步加熱,將坯料預(yù)熱至700℃~900℃。
④ 感應(yīng)加熱單元(一階段):一組感應(yīng)加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度,約為1100℃~1250℃,具體溫度值根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。感應(yīng)加熱單元采用低頻加熱方式。
⑤ 坯料潤滑:在擴孔之前先進行玻璃纖維潤滑。
⑥ 擴孔:在擠壓之前已鉆好孔的圓坯,必須先從一個較小的先導(dǎo)孔開始擴孔,直到內(nèi)孔終達到內(nèi)徑加工精度要求。
c、根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù),切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等,工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度,對未割過的鋼板,應(yīng)試割同類鋼板,確定切割參數(shù),同時檢查割咀氣通暢性。
d、氣割前去除鋼材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出。氣割時,割炬的移動應(yīng)保持勻速,割件表面距離焰心 以2~5mm為宜,距離太近會使切口邊沿熔化,太遠(yuǎn)熱量不足,易使切割中斷。
e、在進行厚板切割時,預(yù)熱火焰要大,氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角,使零件邊緣均勻受熱。無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工,切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣,均應(yīng)給予焊補和打磨光順。