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其中，金屬中的大部分儲能為晶格畸變應(yīng)力，主要為管壁發(fā)生形化，鋼管的抗拉強(qiáng)度會增加。同時，內(nèi)層金屬和萬層金屬分別受到壓力和拉力的作用，會產(chǎn)生反向的塑性變形，進(jìn)而發(fā)生包辛格效應(yīng)，導(dǎo)致帶鋼的屈服強(qiáng)度下降。同時還要對螺旋焊管成形工藝進(jìn)行合理設(shè)計，通常是采用彈復(fù)控制設(shè)計，這樣可以有效實(shí)現(xiàn)對管坯彈復(fù)狀態(tài)的控制，從而保證管坯的彈復(fù)狀態(tài)達(dá)到設(shè)計要求。
  對管坯彈復(fù)狀態(tài)產(chǎn)生影響的主要因素是材料的屈服強(qiáng)度。比如在進(jìn)行螺旋焊管結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候，我們可以通過在不同彈復(fù)條件下使用材料加工成合格的管坯，下面分別對通過對和小屈服條件進(jìn)行控制來實(shí)現(xiàn)對管坯彈復(fù)狀態(tài)的控制。
  事實(shí)上，關(guān)于其的工藝設(shè)計可以利用完整的數(shù)學(xué)模形進(jìn)行表達(dá)，使每個環(huán)節(jié)更加清晰的呈現(xiàn)出來。與此同時，對于現(xiàn)場工作的管理也提供管理便捷，且對于螺旋焊管的成形質(zhì)量具有重要作用。此外關(guān)于螺旋焊管成形工藝的初步設(shè)計，在實(shí)際施工過程中需要根據(jù)原料減半的實(shí)際數(shù)據(jù)對初步設(shè)計進(jìn)行修正，設(shè)計結(jié)果的準(zhǔn)確度。
  在焊管進(jìn)行焊接工藝處理的過程中，根據(jù)實(shí)際情況不同，可以選用不同的焊接工藝方法。目前主要可以采用九種不同的焊接工藝，首先可以采用高頻電阻焊，該焊接方法是利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，快速加熱管坯鋼帶邊緣使之達(dá)到熔融狀態(tài)，并在輥?zhàn)饔孟氯芎辖饘賹?shí)現(xiàn)焊接。




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焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。
  焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型（方、矩型等）焊管；按材質(zhì)和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管等。
  根據(jù)現(xiàn)行國標(biāo)中的規(guī)格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)焊管常用材質(zhì)為：Q235A，Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。



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