顯組織它的 弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。 45#精密鋼管淬火溫

度在A3+(30～50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面

氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需

適當(dāng)延長保溫時間。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也出現(xiàn)

晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時

間需延長1/5。 因為45#精密鋼管淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透

，但不是冷透，如果45#精密鋼管在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當(dāng)工件冷卻到180℃左右

時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取

緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當(dāng)水中的工件抖動停止，即可出水空冷(如能油冷

更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的

工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。

化學(xué)成分檢驗按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號

鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699-88的規(guī)定。進(jìn)口無縫管按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼

的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1591-79的規(guī)定。具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部

分。分析偏差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差》。物理性能檢驗按機(jī)構(gòu)性能

供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不

超過0.045%)，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。按水壓試驗供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管必須保證標(biāo)

準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗。進(jìn)口無縫管的物理性能檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。