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以下是:江西石油管無縫鋼管多種優(yōu)勢放心選擇的圖文介紹

產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖


 亞溫區(qū)間淬火是改善鋼板韌塑性能的有效手段。為此,深入研究了亞溫?zé)崽幚韺?duì)實(shí)驗(yàn)鋼顯微組織與力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明：實(shí)驗(yàn)鋼以熱軋態(tài)的鐵素體、珠光體及粒狀貝氏體組織為前軀體進(jìn)行780℃的亞溫淬火并回火處理后,大塊狀鐵素體的存在易導(dǎo)致終組織的沖擊韌性惡化,如-40℃沖擊功僅為59J亞溫?zé)崽幚砬?進(jìn)行一次常規(guī)淬火,使前驅(qū)組織調(diào)整為板條馬氏體,終形成了更加細(xì)小的馬氏體和以條狀形態(tài)在馬氏體之間呈平行趨勢分布的鐵素體兩相混合組織,-40℃沖擊功高達(dá)253J5針對(duì)中厚板淬火過程的組織性能控制需要,通過建立淬火鋼板的熱傳導(dǎo)控制方程,分析研究了不同厚度鋼板淬火過程的冷卻速度和淬硬層深度計(jì)算方法。通過分析淬火工藝參數(shù)如流量參數(shù)、輥縫值、鋼板運(yùn)行速度等對(duì)板形控制的影響,開發(fā)出輥式淬火機(jī)高平直度板形控制技術(shù)。淬火工藝自動(dòng)化系統(tǒng)的建立是實(shí)現(xiàn)石油裂化管批量化大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的重要條件,為Q690鋼的工業(yè)試制奠定了基礎(chǔ)。6基于本論文研究成果,已在國內(nèi)某鋼廠成功開發(fā)出石油裂化管,產(chǎn)品合格率達(dá)到99.57%,力學(xué)性能、板形、焊接等性能優(yōu)良,滿足工程機(jī)械、礦山機(jī)械及港口機(jī)械等產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及使用要求。石油管呈現(xiàn)出良好的性能潛力,為工業(yè)批量化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。



 

P110石油管水壓試驗(yàn)開裂原因分析：通過對(duì)材料的化學(xué)成分分析、斷口分析及金相檢驗(yàn),對(duì)φ177.8 mm×11.51 mm P110石油套管水壓試驗(yàn)后出現(xiàn)的管體異常開裂現(xiàn)象進(jìn)行分析。結(jié)果表明:導(dǎo)致管體縱向開裂的原因是該套管管體組織內(nèi)分布著大型夾雜物,它的存在破壞了材料組織的連續(xù)性,削弱了橫向抗拉強(qiáng)度,在應(yīng)力集中的條件下,局部應(yīng)力超過實(shí)際的抗拉強(qiáng)度從而產(chǎn)生開裂。


 

 

P110石油套管水壓試驗(yàn)開裂原因分析：通過對(duì)材料的化學(xué)成分分析、斷口分析及金相檢驗(yàn),對(duì)φ177.8 mm×11.51 mm P110石油套管水壓試驗(yàn)后出現(xiàn)的管體異常開裂現(xiàn)象進(jìn)行分析。結(jié)果表明:導(dǎo)致管體縱向開裂的原因是該套管管體組織內(nèi)分布著大型夾雜物,它的存在破壞了材料組織的連續(xù)性,削弱了橫向抗拉強(qiáng)度,在應(yīng)力集中的條件下,局部應(yīng)力超過實(shí)際的抗拉強(qiáng)度從而產(chǎn)生開裂。




公司實(shí)力


龍鋼鐵 (江西省分公司)自成立以來，秉承專注”和“提供滿意服務(wù)與客戶一起成長”的經(jīng)營理念,使公司 無縫鋼管產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)獲得多項(xiàng)榮譽(yù)。我們將以“先進(jìn)的技術(shù)、較好的 無縫鋼管產(chǎn)品、熱忱的服務(wù)”為宗旨，服務(wù)于用戶，真正能夠?yàn)橛脩魟?chuàng)造價(jià)值，同時(shí)也為 無縫鋼管事業(yè)貢獻(xiàn)一份力量！


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