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不銹鋼板【304不銹鋼卷板】源頭工廠


304 是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設(shè)備和機(jī)件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。316不銹鋼是一種奧氏體不銹鋼,因添加Mo元素,使其耐蝕性、和高溫強(qiáng)度有較大的提高,耐高溫可達(dá)到1200-1300度,可在苛酷的條件下使用。
不銹鋼為什么也生銹? 當(dāng)不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑(點(diǎn))的時候,人們大感驚奇:認(rèn)為 “不銹鋼是不生銹的,生銹就不是不銹鋼了,可能是鋼質(zhì)出現(xiàn)了問題”。 其實(shí),這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。
不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力——即不銹性,同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力——即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是 隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加護(hù)狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。 如304鋼管,在干燥清潔的大氣中,有 優(yōu)良的抗銹蝕能力,但將它移到海濱地區(qū),在含有大量鹽份的海霧中,很快就會生銹了;而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此,不是任何一種不銹鋼,在任何環(huán)境下都能耐腐蝕、不生銹的。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜),防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化,而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因,這種薄膜遭到了不斷地破壞,空氣或液體中氧原 子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏松的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多,日常生 活中多見的有如下幾種:
1.不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附 著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個 電池,引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng),保護(hù)膜受到破壞,稱之謂電化學(xué)腐蝕。
2.不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液(如瓜菜、面湯、痰等),在有水氧 情況下,構(gòu)成有機(jī)酸,長時間則有機(jī)酸對金屬表面的腐蝕。
3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石 灰水噴濺),引起局部腐蝕。
4.在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣 ),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn),引起化學(xué)腐蝕。
為確保金屬表面 光亮,不被銹蝕,我們建議:
1)必須經(jīng)常對裝飾不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗,去除附著物,引發(fā)銹蝕的外界因素。
2) 海濱地區(qū)要使用316材質(zhì)不銹鋼,316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。
3) 市場上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能符合相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn),達(dá)不到304 材質(zhì)要求。因此也會引起生銹,這就需要用戶認(rèn)真選擇有譽(yù)廠家的產(chǎn)品。
雙相不銹鋼的基本優(yōu)點(diǎn)如下:?(1)含鉻量為18%—22%的雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐中性氯化物應(yīng)力腐蝕性 能。一般應(yīng)用在70Y以上中性氯化物溶液中的18—8型奧氏體不銹鋼容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂cv548,在量氯化物及硫化氫的工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的傾向,而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。?(2)含鑰雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕當(dāng)量值(PR5=cr%*3.3%Moll6%N)時,雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相近。含18%cr的雙相不 銹鋼耐孔蝕性能與AIsl316L相當(dāng)。含25%Cr的尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316
不銹鐵就是將回收的廢鐵、鉛、鋼等經(jīng)二次回爐加工,通過脫“滋”處理而成,是不銹鋼的一種,型號有:409 410 430 444,屬于馬氏體和鐵素體不銹鋼,用吸鐵石會有磁性,奧氏體不銹鋼有201 202 304 321

 



1、鉻Cr
鉻是不銹鋼的基本成分,增加鉻含量,對提高不銹鋼對氧化性酸的耐腐蝕性極為有效,同時也使耐點(diǎn)腐蝕性提高。是主要鐵素體形成元素,鉻與氧結(jié)合能生成耐腐蝕的Cr2O3鈍化膜,是不銹鋼保持耐蝕性的基本元素之一,鉻含量增加可提高鋼的鈍化膜修復(fù)能力,一般不銹鋼中的鉻含量必須在12%以上。
2、鎳Ni
鎳是奧氏體不銹鋼的基本元素之一,鎳在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結(jié)構(gòu)。在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu),從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性,所以鎳被稱為奧氏體形成元素。
隨著含鎳量的提高,奧氏體鋼的硬度,抗拉強(qiáng)度下降,韌性提高,耐應(yīng)力腐蝕性能提高。含鎳量低的奧氏體不銹鋼是不穩(wěn)定的,進(jìn)行冷加工后,奧氏體顯著硬化,韌性下降。鎳對非氧化性酸及中性氯化物溶液有顯著的耐腐蝕性,但對高溫含硫氣體是不耐腐蝕的。
3、碳C
碳含量增加可提高強(qiáng)度。碳可以與不銹鋼中的其它元素形成化合物Cr23C6、NbC、TiC、TaC等碳化物。對耐腐蝕性而言,當(dāng)固溶奧氏體中的碳與鉻形成Cr23C6析出時,使鋼對晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕的敏感性急劇上升,因此對耐腐蝕要求高的設(shè)備,要采用含碳量低的(在0.03%以下)的不銹鋼。碳是強(qiáng)烈的奧氏體形成元素,可顯著提高鋼的強(qiáng)度,另外碳對耐腐蝕性也有不利的影響。

 





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