一、臺(tái)灣附近熱切割 NM400:氣割時(shí)減低氣割速度，盡量預(yù)熱100°C左右后再切割。 NM450:氣割時(shí)減低氣割速度，盡量預(yù)熱150°C左右后再切割。 NM500:氣割時(shí)減低氣割速度，盡量預(yù)熱150 -200°C左右后再切割。 注: 30mm 以上厚度必須預(yù)熱。 二、臺(tái)灣附近成形(不建議折彎用) 耐磨鋼板折彎時(shí)，先把折彎區(qū)域的板邊的棱角倒圓，以減少應(yīng)力集中，防止折彎時(shí)產(chǎn)生裂紋。折彎及卷圓時(shí)注意折彎線應(yīng)垂直于軋制方向。 盡量不加熱鋼板，若不能避免加熱時(shí)，主要應(yīng)低溫加熱。 三、臺(tái)灣附近焊接 耐磨鋼和其他材質(zhì)焊接時(shí)，遵循原則為:按強(qiáng)度低的材質(zhì)選擇焊材強(qiáng)度，按強(qiáng)度高的材質(zhì)確定預(yù)熱溫度: 預(yù)熱溫度 ----NM400 150°C 預(yù)熱 ----NM450 200°C預(yù)熱 ----NM500 200°C預(yù)熱 焊前焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油、臺(tái)灣附近水、臺(tái)灣附近銹等污物: 采用混合氣體保護(hù)焊，保護(hù)氣體80％Ar＋20％CO2: 焊材采用實(shí)芯焊絲(建議)，盡可能采用低氫或超低氫焊絲，有條件可以消氫處理 (150-200°C) 2小時(shí): 焊接線能量控制在10KJ/cm左右，采用窄間道焊接，層間溫度控制在300°C以下， 焊后注意保溫。 四、臺(tái)灣附近耐磨鋼硬度檢測 1、臺(tái)灣附近由于鋼板彈性變形影響沖擊回彈速度，手持便攜式硬度計(jì)不適用于≤16mm薄板； 2、臺(tái)灣附近火焰切割熱影響區(qū)回火馬氏體中碳化物析出會(huì)造成硬度降低?；鹎腥訒r(shí)≥20mm厚板應(yīng)不小于200＊200 ( mm)，＜20mm 薄板應(yīng)不小于250＊250 ( mm)； 3、臺(tái)灣附近需磨掉表面1.2-1 .5mm氧化層。 4、臺(tái)灣附近檢測硬度要求在中心部位進(jìn)行檢測，避免熱影響區(qū)。

多麥金屬制品有限公司專業(yè)從事耐磨鋼銷售加工物流配送為一體的廠家，與國內(nèi)各大鋼廠（寶鋼、漣鋼、漢冶、萊鋼、首鋼、鞍鋼、臺(tái)灣普陽、臺(tái)灣邯鋼、臺(tái)灣興澄特鋼、臺(tái)灣南鋼、臺(tái)灣舞鋼）有著良好的合作關(guān)系。 主要經(jīng)營： 耐磨鋼板 NM360/NM400/NM450/NM500 規(guī)格如下： 3＊1500＊6000 4＊1500＊6000 5＊1500＊6000/8000 6＊1500＊6000/8000 6＊2000＊6000/8000/12000 8＊1500＊6000/8000 8＊2000＊6000/8000/12000 10＊2000＊6000/8000/12000 10＊2200＊12000 12＊2000＊6000/8000/12000 12＊2200＊12000 14＊2000＊6000/8000/12000 14＊2200＊12000 16＊2000＊6000/8000/12000 16＊2200＊12000 18＊2000＊8000 18＊2200＊12000 20＊2000＊6000/8000/12000 20＊2200/2500＊12000 22＊2200＊12000 25＊2000＊6000/8000/12000 25＊2200/2500＊12000 30＊2000＊6000/12000 30＊2200/2500＊12000 32＊2200＊12000 35＊2000＊6000 35＊2200＊12000 40＊2000＊6000/12000 40＊2200＊12000 45＊2000＊6000/12000 45＊2200＊12000 50＊2000＊6000/12000 50＊2200＊12000 60＊2200＊12000 70＊2200＊9000 80＊2200＊9000 100＊2200＊8000 厚度3mm-100mm，寬度1500mm-2500mm，保證品質(zhì)優(yōu)越價(jià)格實(shí)惠，庫存上萬余噸，規(guī)格齊全，本公司配備了一臺(tái)6000瓦和一臺(tái)30000瓦激光設(shè)備，可根據(jù)客戶的尺寸定制切割，也可承接其它規(guī)格期貨定軋，歡迎新老顧客前來洽談。

硬度高、臺(tái)灣當(dāng)?shù)貜?qiáng)度高的耐磨鋼板彎板方式 硬度高、臺(tái)灣當(dāng)?shù)貜?qiáng)度高的耐磨鋼板，經(jīng)淬火工藝硬化，以中厚板和薄板的形式交貨。Optim QC高強(qiáng)鋼產(chǎn)品同樣也適用于需要一定耐磨性的應(yīng)用中。Optim QC以薄板形式交貨。由于淬硬鋼種的強(qiáng)度極高，對其彎板操作頗具挑戰(zhàn)。當(dāng)鋼材強(qiáng)度增加時(shí)，彎板所需的彎曲力、臺(tái)灣當(dāng)?shù)鼗貜椧约靶≡试S彎曲半徑也隨之增加。在彎板操作中，彎板機(jī)必須保持良好的工況，并采用盡可能大的彎曲半徑。以下數(shù)據(jù)單闡述了在淬硬鋼材彎板時(shí)，進(jìn)行自由彎曲和底靠作業(yè)的基本原則，并給出了實(shí)用的建議參數(shù)。 耐磨鋼板彎板方式 鋼板在彎板機(jī)的沖頭和模具之間，可以按照設(shè)計(jì)角度或自由彎曲半徑進(jìn)行彎曲。 自由彎曲：鋼板放置于沖模間隙的上邊緣，寬度要超過軋道。通過調(diào)整沖頭的行程長度可以得到所需要的彎曲半徑。沖模間隙的寬度可進(jìn)行調(diào)節(jié)。 底靠：行程的長度應(yīng)該足以保證沖頭能夠把鋼板完全壓入模具。由于沖頭和模具的作用，鋼板就會(huì)形成與之長度匹配的邊緣。沖模間隙（V形槽）是固定的，其寬度不能調(diào)整。