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堆焊層硬度分別采用臺式硬度儀TH320、便攜式硬度儀HLN-11對研制雙金屬耐磨板的堆焊層進(jìn)行了硬度測試，研制其堆焊層硬度平均值在60～65HRC之間，與同類產(chǎn)品相比，硬度優(yōu)勢較明顯。堆焊層耐磨性為考察研制雙金屬耐磨板堆焊層在不同應(yīng)力等級下的耐磨粒磨損性能，分別采用MLS-23型濕砂橡膠輪式磨料磨損試驗(yàn)機(jī)和SKODA磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行了磨損試驗(yàn)。 濕砂橡膠輪式磨料磨損試驗(yàn)濕砂磨損試樣尺寸：57mm25mm14mm，濕砂磨損試驗(yàn)參數(shù)如表6所示。試驗(yàn)前、后，將試樣放入盛有的燒杯中，在超聲波清洗儀中清洗5～9min，通過用萬分之一克光學(xué)天平測量耐磨堆焊試樣的失重量，以此來衡量堆焊層的耐磨性。 耐磨襯板的特點(diǎn)是用相應(yīng)的焊接方法在工件表面堆敷一層具有一定性能材料的工藝過程，目的是增加工件的耐磨性能、耐熱性能、耐腐蝕性能等。耐磨襯板的堆焊是焊接領(lǐng)域的一個(gè)重要的分支，耐磨襯板堆焊的優(yōu)點(diǎn)是能充分發(fā)揮材料的性能優(yōu)勢，達(dá)到節(jié)約用材和延長零部件使用壽命等目的。 基本規(guī)律與一般焊接相似。所以耐磨襯板的堆焊有如下特點(diǎn)：堆焊層的合金成分是決定堆焊效果的主要因素：被堆焊的材料種類繁多，只有采用合適的堆焊合金才能達(dá)到預(yù)期的使用要求。合理選擇堆焊層的合金系統(tǒng)，這樣才能使堆焊零件具有較高的使用壽命。
相反，如果電弧燃燒不，使得熔滴過渡時(shí)飛溉現(xiàn)象嚴(yán)重，焊縫成型差，焊縫熔深淺，以及產(chǎn)生氣孔或者夾渣等缺陷，焊接質(zhì)量就會低。影響電弧性的因素有焊接電源種類及特性、焊接電流、焊接電壓和焊劑成分以及電弧磁偏吹等，操作人員的熟練程度以及工件表面的清潔程度也會對電弧性產(chǎn)生影響。 生產(chǎn)中焊接電弧性的措施和方法是：對于采用交流電源的焊接方法，其電弧性問題主要是電流過零時(shí)電弧再引燃困難，可以通過添加脈沖電流或者在焊接電路中串聯(lián)電感來改善電弧的性。復(fù)合耐磨板焊接時(shí)兩塊耐磨板之間距離對電弧性有影響，所以兩塊復(fù)合耐磨板間距要得當(dāng)。 也可以采用特殊的電流波形比如雙凹電流波形來解決電弧性問題。復(fù)合耐磨板中加入穩(wěn)弧劑，使得電弧空間電離度增大，帶電粒子更容易產(chǎn)生，電弧性也可以得到。焊接在工業(yè)生產(chǎn)制造和現(xiàn)代化建設(shè)中發(fā)揮著重要的作用，對于焊接質(zhì)量的監(jiān)測顯得尤為重要，而電弧性又是影響焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素。 焊接工藝性能由于自保護(hù)雙金屬耐磨板的工藝參數(shù)適應(yīng)性小，所以試驗(yàn)中對其進(jìn)行了。雙金屬耐磨板58-O，60-O的焊接工藝性能優(yōu)良：電弧燃燒，焊道成形好，飛濺少，氣孔很少，堆焊層致密無縮松，表面有少量渣點(diǎn)，不予清理不影響連續(xù)多層焊接，煙塵不大，噪聲低。
煤化工行業(yè)因篩焦量大，磨損極為嚴(yán)重，是焦化行業(yè)典型的易損件。約需花費(fèi) 的時(shí)間，極大的影響了生產(chǎn)進(jìn)度。，連續(xù)使用6～7個(gè)月以上，篩分焦炭25萬t，表面5mm厚的耐磨層仍磨損較輕，可繼續(xù)使用，壽命10倍以上。 焦化廠給料機(jī)入料口與襯板也是磨損嚴(yán)重的易損件，是長期未解決的生產(chǎn)難題。采用耐磨襯板制造的入口和襯板使用1年多，入料口一次也沒有維修更換，襯板耐磨層表面磨損甚微，初步估算，使用壽命均可8～10倍以上。選煤行業(yè)選煤系統(tǒng)中彎頭、三通等管道附件、介質(zhì)管道、介質(zhì)分流箱、泵體、篩板、落煤溜槽、旋流器溢流管、入料保護(hù)箱等設(shè)備都是承受中強(qiáng)沖擊磨損和磨粒磨損的設(shè)備。 利用耐磨襯板制備耐磨管/管件或在溜槽內(nèi)部鋪設(shè)復(fù)合板作為耐磨層，可顯著設(shè)備的耐磨性，延長其使用壽命，應(yīng)用良好。將加工好的耐磨襯板利用塞焊或螺栓連接的方法焊接在易磨損管道的內(nèi)部，即制成具有良好耐磨耐沖擊性能的耐磨管，也可直接下料制成耐磨零部件安裝，如直接切割下料制作成耐磨彎頭，設(shè)備耐磨性。 燃煤發(fā)電廠利用耐磨襯板制備電廠煤粉灰輸送管道、中速磨煤機(jī)部件、破碎機(jī)部件、一次風(fēng)機(jī)葉片、磨煤機(jī)入口風(fēng)箱、選粉機(jī)進(jìn)料斗、導(dǎo)向葉片、緩沖板、空氣處理系統(tǒng)、運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備，可工件檢修更換，降低工人?。
這種大裂紋有可能深入母板之中，造成較大的危害性。在焊接電流為600～700A情況下，母板的熔深約為2～4mm，熔深層已滲入碳與合金元素，故不再為韌性金屬。一般堆焊復(fù)合耐磨板的母板厚度為10mm，堆焊后的實(shí)際韌性區(qū)金屬約減小20～35%，如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸，勢必造成母板強(qiáng)度的降低，更為嚴(yán)重者會造成復(fù)合耐磨板的斷裂。 研究表明，堆焊層的裂紋數(shù)量越多，越細(xì)小，分布越廣，則焊接應(yīng)力釋放的越，母板焊后變形越小，應(yīng)用中越。另外，復(fù)合耐磨板的表面若是沒有裂紋或很少的裂紋，則視為不合格產(chǎn)品，這是因?yàn)槎押笇颖砻嬗捕群湍湍バ詻]有達(dá)到要求。 焊接是一種使復(fù)合耐磨板之間形成 性連接的加工工藝和，在多種焊接方法中，以熔化焊的應(yīng)用為廣泛，而熔化焊中，主要的就是電弧焊。電弧焊以電極和母材之間產(chǎn)生的電弧作為熱源的主要來源，來熔化耐磨板與母材，在母材上形成熔池，冷卻后形成焊縫。 因此作為電弧焊的主要熱源，電弧對于電弧焊有著至關(guān)重要的作用。電弧性指的是電弧在焊接過程中保持燃燒而不發(fā)生斷弧、磁偏吹等現(xiàn)象的程度。燃燒的電弧具有熔滴過渡過程平穩(wěn)，電弧弧長變化小，短路飛概較少等優(yōu)點(diǎn)，所焊焊縫熔深、熔寬、余高都比較合適，焊縫成型美觀，焊接質(zhì)量高。
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