絕緣子不應(yīng)該由于環(huán)境和電負(fù)荷條件發(fā)生變化導(dǎo)致的各種機(jī)電應(yīng)力而失效，否則絕緣子就不會(huì)產(chǎn)生重大的作用，就會(huì)損害整條線路的使用和運(yùn)行壽命。  材料選擇制造復(fù)合絕緣子的芯棒材料，主要是玻璃纖維增強(qiáng)型樹脂引撥棒或不飽和聚脂粘合的玻璃纖維棒，一般要求芯棒的抗張強(qiáng)度大于300kN. 真空斷路器，隔離開關(guān)，負(fù)荷開關(guān)，氧化鋅避雷器，熔斷器，穿墻套管，絕緣子，電流互感器，高壓電力計(jì)量箱等一系列高低壓電氣產(chǎn)品暢銷全國各地我們以“科技興業(yè)，質(zhì)量創(chuàng)牌，誠經(jīng)營，優(yōu)良服務(wù)”的企業(yè)宗旨；一直致力于追求卓越的民族電氣工業(yè)，為廣大新老用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)而不懈努力，您的滿意始終是我們追求的目標(biāo)，真誠歡迎新老朋友惠顧，共創(chuàng)美好未來。 傘裙和護(hù)套一般采用相同的材料，由耐大氣腐蝕、耐漏電起痕的聚合物材料或環(huán)氧樹脂制作。聚合物材料通常是在E PM（乙丙烯共聚物）， EPDM（乙丙橡膠）、硅橡膠、EVA（乙烯基醋酸醋）等原料中，添加適量的ATH（三水合氧化鋁），紫外線吸收劑、增塑劑等配方而成。聚合物材料具有高分子結(jié)構(gòu)，表面能低，憎水性強(qiáng)，上要求耐漏電起痕和蝕損的能力為4.5~6kV/6h。  目前，德、美、法等復(fù)合絕緣子生產(chǎn)國都傾向于采用硅橡膠和EPDM橡膠。其中，由于硅橡膠耐老化性能優(yōu)于其他聚合物材料，被認(rèn)為是有機(jī)復(fù)合絕緣子制造的 材料。而EPDM橡膠雖老化性能不如硅橡膠，但其價(jià)格低廉，通常用作制造戶內(nèi)及配電線路用的復(fù)合絕緣子。  復(fù)合絕緣子端部金屬附件一般由可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鍍鋅的鍛鋼及合金材料制作，根據(jù)機(jī)械性能的要求進(jìn)行不同選擇，基本類同瓷絕緣子，尚未出現(xiàn)其它替代材料。復(fù)合絕緣子的制造工藝，按模制傘裙與粘結(jié)方法的不同，目前主要分為  三種方法：  ①單傘裙的套裝工藝；  ②多傘裙的整體模壓工藝。   ③單個(gè)傘裙或若干傘裙的連續(xù)式高溫、高壓注射成形工藝，  這三種工藝在國外均有使用。單個(gè)傘裙逐個(gè)的套裝粘結(jié)方法，工藝并不復(fù)雜，但工藝流程多，工藝條件要求甚高。在芯棒與護(hù)套，護(hù)套與傘裙，傘裙與傘裙及芯棒與附件的粘結(jié)過程中，需要進(jìn)行真空處理，防止遺留氣泡在界面造成電氣破壞。但粘結(jié)工藝現(xiàn)場(chǎng)人工操作程序多，常因工人在處理橡膠時(shí)掉渣，甚至汗水等人為因素影響，造成粘結(jié)不良，膠裝質(zhì)量不能完全保證，工作效率低。使用粘接劑單個(gè)粘結(jié)，還會(huì)造成絕緣子增長。國外有關(guān)試驗(yàn)證明，增長量超過2％，就易導(dǎo)致傘裙材料開裂。尤其在有高電壓，或較大泄漏電流甚至陽光中紫外線的照射時(shí)，即使增長量為1.5％或更小，都會(huì)發(fā)生這樣的事故。工業(yè)化的機(jī)械化程度高。但也不能避免這類問題，這種工藝已面臨逐步被淘汰的可能。