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鋼興鋼管(寧夏分公司)從事 合金管十年有余,產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)好價,贏得大量客戶長期信賴。公司始終堅持“以科技求進步、以質(zhì)量求生存、以管理求效益、以誠信求市場”的經(jīng)營宗旨。不僅嚴控產(chǎn)品質(zhì)量和售前售后服務,同時也加強自身科技研發(fā),為客戶提供更專業(yè)的服務。持續(xù)為客戶需求努力創(chuàng)新,實現(xiàn)客戶發(fā)展價值z u i大化。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。
生產(chǎn)工藝:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
生產(chǎn)工藝:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
檢驗工藝:原材料檢驗、校平檢驗、對接焊檢驗、成型檢驗、內(nèi)焊檢驗、外焊檢驗、切管檢驗、超聲波檢驗、坡口檢驗、外形尺寸檢驗、X射線檢驗、水壓試驗、終檢驗為保證產(chǎn)品質(zhì)量,我們制定了完善的質(zhì)量計劃,現(xiàn)場工作程序及檢驗、試驗計劃。防腐:本項目的防腐要求與國內(nèi)其它項目相比有較大不同,其主要區(qū)別在于:內(nèi)防腐材料國內(nèi)一般采用水泥砂漿,本項目采用環(huán)氧涂料(厚度0.4mm)。
外防腐涂層電火花試驗電壓國內(nèi)一般為3000伏, 不超過5000伏,本項目為10千伏。防腐螺旋焊管:針對以上要求,我們著重抓好以下二方面的工作:嚴格打砂工作程序以保證除銹質(zhì)量,并在1小時內(nèi)完成內(nèi)外底漆的噴涂,這是保證防腐質(zhì)量的根本。在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑,半機械滾纏,并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作,以保證外涂層的均勻細密。內(nèi)外防腐的管子,放在露天堆場達4個月檢驗,內(nèi)涂層沒有黃色麻點等不良現(xiàn)象,外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。
外防腐涂層電火花試驗電壓國內(nèi)一般為3000伏, 不超過5000伏,本項目為10千伏。防腐螺旋焊管:針對以上要求,我們著重抓好以下二方面的工作:嚴格打砂工作程序以保證除銹質(zhì)量,并在1小時內(nèi)完成內(nèi)外底漆的噴涂,這是保證防腐質(zhì)量的根本。在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑,半機械滾纏,并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作,以保證外涂層的均勻細密。內(nèi)外防腐的管子,放在露天堆場達4個月檢驗,內(nèi)涂層沒有黃色麻點等不良現(xiàn)象,外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。
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