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硬度高、新疆當(dāng)?shù)貜?qiáng)度高的耐磨鋼板彎板方式
硬度高、新疆當(dāng)?shù)貜?qiáng)度高的耐磨鋼板,經(jīng)淬火工藝硬化,以中厚板和薄板的形式交貨。Optim QC高強(qiáng)鋼產(chǎn)品同樣也適用于需要一定耐磨性的應(yīng)用中。Optim QC以薄板形式交貨。由于淬硬鋼種的強(qiáng)度極高,對(duì)其彎板操作頗具挑戰(zhàn)。當(dāng)鋼材強(qiáng)度增加時(shí),彎板所需的彎曲力、新疆當(dāng)?shù)鼗貜椧约靶≡试S彎曲半徑也隨之增加。在彎板操作中,彎板機(jī)必須保持良好的工況,并采用盡可能大的彎曲半徑。以下數(shù)據(jù)單闡述了在淬硬鋼材彎板時(shí),進(jìn)行自由彎曲和底靠作業(yè)的基本原則,并給出了實(shí)用的建議參數(shù)。
耐磨鋼板彎板方式
鋼板在彎板機(jī)的沖頭和模具之間,可以按照設(shè)計(jì)角度或自由彎曲半徑進(jìn)行彎曲。
自由彎曲:鋼板放置于沖模間隙的上邊緣,寬度要超過(guò)軋道。通過(guò)調(diào)整沖頭的行程長(zhǎng)度可以得到所需要的彎曲半徑。沖模間隙的寬度可進(jìn)行調(diào)節(jié)。
底靠:行程的長(zhǎng)度應(yīng)該足以保證沖頭能夠把鋼板完全壓入模具。由于沖頭和模具的作用,鋼板就會(huì)形成與之長(zhǎng)度匹配的邊緣。沖模間隙(V形槽)是固定的,其寬度不能調(diào)整。
注意:耐磨鋼板預(yù)熱特別注意,要使正個(gè)鋼板界面均勻受熱,以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象。
低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱,則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋,其可靠性不如預(yù)熱。我們建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。耐磨鋼板 NM360/NM400/NM450/NM500其切割速度取決于鋼板等級(jí)和厚度。
特別說(shuō)明:將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用,可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。
切割后緩冷要求:無(wú)論對(duì)切割不見(jiàn)是否預(yù)熱,鋼板切割后的緩冷都會(huì)有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰?jiàn)進(jìn)行堆放,使用隔熱毯將其覆蓋,也可以實(shí)現(xiàn)緩冷,緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求:對(duì)于耐磨鋼板的切割,切割后立即采取加熱(低溫回火),也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過(guò)低溫回火處理,可以有效切割參與應(yīng)力(低溫回火工藝;保溫時(shí)間安5min/mm)
對(duì)于切割后加熱的方法,也采用燃燒槍、新疆電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。
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