履帶式拋丸機(jī)用鋼/橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時(shí)，履帶轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)凹腔內(nèi)的工件翻滾，因此零件的內(nèi)外表面均能獲得較好的清理效果。該種機(jī)型分為手動(dòng)和自動(dòng)裝卸料方式，適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶，減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕，并且占地面積小，操作極為方便，從而為眾多廠家采用。 應(yīng)用范圍 適用于小型鑄件、甘肅當(dāng)?shù)劐懠?、甘肅當(dāng)?shù)貨_壓件、甘肅當(dāng)?shù)貜椈傻攘慵盁崽幚碥囬g清理薄壁、甘肅當(dāng)?shù)嘏屡鲎擦慵砻娴恼成?，氧化皮等附著物，也可用于一些零件表面?qiáng)化處理。（不能直接清理高溫件，細(xì)長油坊，帶有毛刺、甘肅當(dāng)?shù)仫w邊件，否則易損履帶） 抗翻滾零部件表面處理的經(jīng)濟(jì)型解決方案，拋丸料斗和多邊形滾筒結(jié)合一系列拋丸和工件的處理技術(shù)。緊湊的設(shè)計(jì)，成熟的操作原則，清洗能力強(qiáng)、甘肅當(dāng)?shù)厝岷头瓭L的部分是批量式拋丸清理機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。 工作原理 履帶式拋丸機(jī)是高強(qiáng)度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向室體內(nèi)的工件上，達(dá)到清理的目的。它適合用于小型鑄件、甘肅當(dāng)?shù)劐懠?、甘肅當(dāng)?shù)貨_壓件、甘肅當(dāng)?shù)佚X輪、甘肅當(dāng)?shù)貜椈傻燃那迳?、甘肅當(dāng)?shù)爻P、甘肅當(dāng)?shù)厝コ趸ず捅砻鎻?qiáng)化，特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。 履帶式拋丸機(jī)用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時(shí)，履帶轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)凹腔內(nèi)的工件翻滾，因此零件的內(nèi)外表面均能獲得較好的清理效果。該種機(jī)型分為手動(dòng)和自 動(dòng)裝卸料方式，適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶，減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕，并且占地面積小，操作極為方便，從而為眾多廠家采 用。目前該機(jī)型有3GN、甘肅當(dāng)?shù)?GN、甘肅當(dāng)?shù)?GN、甘肅當(dāng)?shù)?5GN、甘肅當(dāng)?shù)?8GN等。 強(qiáng)化拋丸機(jī)就是針對金屬表面處理的一種設(shè)備，拋丸強(qiáng)化是一種為提高承受交變應(yīng)力的部件的疲勞強(qiáng)度而專門設(shè)計(jì)的工藝。利用高速拋射的彈丸流對金屬表面的沖擊而使表面產(chǎn)生循環(huán)塑性應(yīng)變層，由此導(dǎo)致金屬表層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場。從而提高金屬的疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕斷裂抗力，達(dá)到提高產(chǎn)品的可靠性和耐久性。

懸鏈通過式拋丸機(jī)工件是隨吊鏈可連續(xù)運(yùn)行、甘肅當(dāng)?shù)夭竭M(jìn)運(yùn)行或采用先進(jìn)的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點(diǎn)吊重50～2000kg，且生產(chǎn)率高，運(yùn)行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。一般可按照用戶產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)制作。 應(yīng)用范圍 適用于帶孔狀可懸掛的零件，各類焊接鋼結(jié)構(gòu)件工件，各種鑄造、甘肅當(dāng)?shù)劐懺炝慵膾佂枨謇恚ッ?，去氧化皮等。如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋、甘肅當(dāng)?shù)仉姍C(jī)殼體、甘肅當(dāng)?shù)佚X輪、甘肅當(dāng)?shù)啬ν熊嚢l(fā)動(dòng)機(jī)殼體、甘肅當(dāng)?shù)貦C(jī)車鉤尾框組件、甘肅當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)向架組件、甘肅當(dāng)?shù)匚褰鸸ぞ邭んw、甘肅當(dāng)?shù)厮玫惹謇硇Ч燃?。是汽車、甘肅當(dāng)?shù)赝侠瓩C(jī)、甘肅當(dāng)?shù)夭裼蜋C(jī)、甘肅當(dāng)?shù)仉姍C(jī)、甘肅當(dāng)?shù)亻y門等行業(yè)的理想選擇等 工作原理 懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)拋丸作業(yè)時(shí)，將按鈕切入自動(dòng)程序，啟動(dòng)丸料回收系統(tǒng)和粉塵回收系統(tǒng)，工件被積放鏈系統(tǒng)帶入拋丸室，感應(yīng)到進(jìn)料光柵開關(guān)后， 組拋丸器依次啟動(dòng)，第二組拋丸器延時(shí)依次啟動(dòng)，防止空拋的情況出現(xiàn)。載有零件的工裝吊在積放鏈動(dòng)力總成的驅(qū)動(dòng)下勻速前行，同時(shí)拋丸器將高速拋出的彈丸形成扇形彈束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理目的。拋出后的彈丸落入拋丸室底部的螺旋推料機(jī)構(gòu)處，丸料被螺旋推料機(jī)構(gòu)送入機(jī)底部，由機(jī)將丸料輸送至上部螺旋網(wǎng)篩分離器，網(wǎng)篩分離器將細(xì)小物料分離后進(jìn)入分選器再進(jìn)行二次分離，大物料雜質(zhì)則被輸送出倉體。經(jīng)由分選器的分離后，合格的丸料被儲(chǔ)存在料倉，再次被利用，分離出的砂料細(xì)末等在除塵風(fēng)機(jī)的作用下，碎鋼丸通過風(fēng)選器和自重輕從廢料管道排出，掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動(dòng)，掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時(shí)清理。