水泥石屑穩(wěn)定層施工方法：1）路床經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，按設(shè)計(jì)配合比采用機(jī)械攪拌原材料；2）按設(shè)計(jì)的厚度、標(biāo)高、寬度鋪設(shè)，用8—12T壓路機(jī)碾壓到無(wú)明顯輪跡為止。 1）對(duì)石屑穩(wěn)定層清掃干凈，然后噴灑粘層油；2）采用攤鋪機(jī)走雙基線中間加滑桿的方式控制縱橫坡度的方法攤鋪底層的瀝青砼，其間用8—12T壓路機(jī)從跑道低的一端向的部分進(jìn)行碾壓；3）待下層碾壓完成一段時(shí)間后，上層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制攤鋪，然后用6—8T壓路機(jī)從跑道低的一端向的部分進(jìn)行碾壓直到無(wú)明顯輪跡為止。環(huán)保型塑膠跑道 1）將基層清掃干凈，按照配方要求配制底膠，攤鋪厚度為10毫米的底膠，然后消泡，待其固化； 2）待其固化后，按照配方要求配制面膠，攤鋪厚度為2毫米，后撒EPDM顆粒；3）掃除面層余粒，滾刷顆粒防護(hù)面層. 4）測(cè)量、放出跑道工藝線，噴劃工藝線。排水溝施工方法：1）按要求進(jìn)行溝底開挖，對(duì)溝底進(jìn)行夯實(shí)，鋪設(shè)設(shè)計(jì)要求的一定厚度的底層；2）磚砌排水溝直墻，徹筑后對(duì)墻內(nèi)粉刷； 3）預(yù)制排水溝蓋板，鋪設(shè)蓋板。 水泥石屑面層要求：1）石屑有一定的級(jí)配，粒徑不應(yīng)超過(guò)1cm，水泥含量不宜超過(guò)混合料的6％； 2）穩(wěn)定層拌合均勻，色澤應(yīng)一致，其碾壓次數(shù)不少于6次，碾壓后5至7天內(nèi)，必須保持一定的濕度；3）嚴(yán)格按照J(rèn)TJ 034-2000《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。 瀝青混凝土面層要求：1）瀝青混凝土表面無(wú)明顯的大面積油污，攪拌不均勻現(xiàn)象；2）基礎(chǔ)竣工后，按3米直尺誤差3毫米的原則，放3米×3米的方格網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)標(biāo)高并算出橫坡（為1％）和縱坡（為0.1％）；3）壓實(shí)度達(dá)到97％以上；4）嚴(yán)格按照J(rèn)TJ 032-94《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收. 聚氨酯膠面面層要求：1）膠面橫向坡度不大于1/100，縱向坡度不大于1/1000，硬度標(biāo)準(zhǔn)為邵A45-60；2）平整度、橫向、縱向每3米直尺測(cè)量無(wú)3mm以上凹面，或1米直尺測(cè)量無(wú)2mm以上凹面為合格；3）各標(biāo)志線的位置距終點(diǎn)線的距離尺度不允許出現(xiàn)負(fù)差，正差一定少于1/10000；4）嚴(yán)格按照GB/T 14833-93《塑膠跑道標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。 排水溝要求：1）磚墻垂直度10m內(nèi)小于15mm的偏差，墻面平整度10m內(nèi)小于10mm偏差；2）蓋板的平整度相鄰高差10m內(nèi)小于3mm偏差。

環(huán)保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結(jié)合，為環(huán)保型產(chǎn)品，具有透氣功能。在高溫下，地基產(chǎn)生的蒸汽，會(huì)很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無(wú)法聚集，所以不會(huì)產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，并符合專業(yè)要求，彈性好。 1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線抵抗力，實(shí)踐證明，無(wú)褪色，強(qiáng)力耐磨。 2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預(yù)聚體混合攪拌后，采用機(jī)械噴涂進(jìn)行施工。 8、 平整度達(dá)到國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會(huì)有積水現(xiàn)象。 透氣型塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再噴涂厚度為3毫米的膠粒. 1、檢查攪拌機(jī)、推料車等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，每個(gè)批號(hào)做一塊測(cè)試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀，使其均勻。 2、配料時(shí)要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。3、配料人員要認(rèn)真清點(diǎn)原材料的品種、型號(hào)，確認(rèn)與施工現(xiàn)場(chǎng)所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。 4、放料時(shí)首先放出桶內(nèi)氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。 6、甲乙組混合配比時(shí)，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi)，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時(shí)，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場(chǎng)，造成惡果。 7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進(jìn)行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)攪拌過(guò)程不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計(jì)材料的用量。 8、配料過(guò)程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。 9、配料速度要準(zhǔn)確、快捷，保證施工地點(diǎn)用膠量，使其不能有過(guò)長(zhǎng)的間隙，以免出現(xiàn)成膠時(shí)間間隔太大，影響外觀質(zhì)量。