工業(yè)葡萄糖 工業(yè)葡萄糖-碳源 廢水處理用工業(yè)葡萄糖是無機物化工廠的意味著商品，它的生產(chǎn)工藝流程分二種：干式和濕式二種，加工工藝略有不同，但基本原理是一致的，全是應用了正壓力加工工藝，有關這類加工工藝的關鍵的知識是： 1、原材料歷經(jīng)粉碎以后，被粉碎成**10毫米的細微顆粒物。 2、經(jīng)預消化吸收的原材料注入二級消化器進一步消化吸收，隨后廢水處理工業(yè)葡萄糖注入電子器件計量檢定電子皮帶秤與經(jīng)蒸汽流量計計量檢定的水一起入預器。 3、廢水處理工業(yè)葡萄糖早已消化吸收成粉末狀，由列管式螺旋運輸機、鎖電動風閥送進高壓離心風機，由高壓離心風機送至細粉分離設備、剖析機風選機，粒度分布符合規(guī)定的*微粉。 4、*微粉采集器接過至制成品儲倉，廢水處理工業(yè)葡萄糖經(jīng)剖析機分離出來的粒度分布不過關的細粉入細粉倉。 5、再由卸料器、電子器件計量檢定皮帶稱計量檢定后進到球磨機礦渣微粉，研磨后回到細粉分離設備、剖析機循環(huán)系統(tǒng)風選機。 歷經(jīng)那樣嚴苛的制取方式，大家就可以看得出，廢水處理工業(yè)葡萄糖的正壓力加工工藝有利于去雜，商品純凈度高，品質優(yōu)，較終用全自動包裝機包裝而獲得廢水處理商品，全部全過程技術*認真細致，沒有一切殘渣。

污水處理廠碳源葡萄糖投加對脫氮除磷效果實驗與分析 碳源是影響生化過程脫氮除磷能力與效率的主要因素。以葡萄糖為外加碳源條件下活性污泥處理系統(tǒng)總氮的去除效率從52%提高到73%，總磷的去除效果從80%提高到92%。從污水處理廠運行穩(wěn)定性和經(jīng)濟性考慮，碳源投加量在40mg/L的情況下能夠穩(wěn)定實現(xiàn)對總氮和總磷的出水要求。 市政污水處理中，存在碳源不足的情況，影響生化池的脫氮除磷的效果，對總體出水水質的穩(wěn)定達標不利，進而影響處理后水排入的環(huán)境水體。本文以污水處理廠碳源不足為背景，將葡萄糖作為碳源進行了對應的除污凈化效果研究，對于整個污水處理廠的凈化能力而言，具有借鑒意義。 1污水處理廠碳源投加對脫氮除磷的重要性分析 碳源不足導致生化處理單元的脫氮除磷效果不能達到理想狀態(tài)，從而影響出水水質的穩(wěn)定。生物脫氮，是反硝化細菌利用亞硝化細菌和硝化細菌聯(lián)合作用生成的硝酸鹽混合液，在缺氧條件下分解碳源產(chǎn)生的能量，將硝酸鹽轉換成氮氣；生物除磷，是聚磷菌在厭氧條件下分解進水中的碳源等營養(yǎng)物質合成自身的能量同時釋放體內(nèi)的磷，再在好氧條件下利用合成的能量超量吸收磷，通過排除剩余污泥，達到除磷的效果。生物脫氮除磷過程中都需要使用碳源等營養(yǎng)物質實現(xiàn)能量的生成，而進水碳源的不足，將影響脫氮除磷比較好效果的實現(xiàn)。所以在整個污水處理廠凈化處理中，碳源的選擇和投加對于整個污水處理廠凈化處理效果是很有必要的，只有保障了碳源選擇正確和有效投加，才能將整體的污水處理凈化效果。 2碳源投加選擇 2.1外加碳源 常用的外加碳源有甲醇、乙酸、酒業(yè)廢水、乙酸鹽、淀粉、葡萄糖和食品加工廢水等。表1所示常見的外加碳源的對比效果： 由表1中的對比結果可以看出，不同的外加碳源在反應性能以及反應條件的應用上都存在差別，要想保障整體的碳源投加效果，應選擇合適的碳源，確定且經(jīng)濟合理的投加量。 2.2內(nèi)加碳源 內(nèi)加碳源指的是在污水處理凈化中直接借助污水處理中的自身性元素進行污水處理凈化，常見的污水處理內(nèi)加碳源凈化選擇有污水水解和污泥水解兩種。兩種不同的內(nèi)加碳源在實驗對比中，其對應的實驗處理效果是不同的。污水水解中，對應的水解時間控制在2～4h內(nèi)；而污泥水解時間也較長，通常情況下，水解時間控制在12～48h時，整個實驗中的污泥凈化效果會得到明顯的，但內(nèi)加碳源需要的構筑物占地面積較大。 2.3碳源選擇 碳源的選擇對于整個污水處理廠凈化效果具有重要影響。本文以葡萄糖為外加碳源進行污水處理凈化效果研究。 3實驗方法與結果 3.1檢測方法選擇 按照此次實驗凈化處理需求，將對應的實驗檢測方法歸納如表2： 3.2進水水質分析 通過對進水水質的檢測，了解進水中碳源等有機物的含量，從而分析進水碳源對生物脫氮除磷的基本影響，為后續(xù)碳源的投加提供初步參考。 圖1是浙江某污水處理廠的2017年進水水質。通過分析，全年進水COD平均值為240mg/L，進水BOD為111mg/L，進水總氮為43mg/L，總磷為5.78mg/L。來水中BOD/COD=0.46/0.45，通過可生化性分析，該進水屬于易生化廢水。碳氮比分析中，BOD/TN=2.58；而在日常分析中，碳氮比低至2.0～2.1；相關研究表明，碳氮比在4～5時，才能有較好的脫氮除磷效果。通過以上分析，本廠的進水雖然易生化，但是碳氮比較低，特別是在進水碳源較低的情況下，低碳源對于出水穩(wěn)定達標造成一定的風險，因此需要外加碳源作為進水碳源的補充。 本文實驗研究中的進水水質檢測如下表3所示： 3.3實驗方法 按照此次污水處理廠凈化處理需求，在實驗開展中，選定工業(yè)葡萄糖作為外加碳源（固體含量≥95.0%）。反應容器采用5000mL塑料量筒，高度26.5cm，底部直徑18cm。來水采用上述浙江某污水處理廠的細格柵后污水，污泥采用二沉池回流污泥，反應器內(nèi)污泥濃度控制在3000mg/L左右。一個實驗周期為4h，分別為進水、好氧2h、缺氧和厭氧1.5h、沉淀0.5h、排水，其中進水和排水時間忽略。好氧、缺氧和厭氧階段采用不銹鋼攪拌葉式攪拌器；好氧期間采用空氣曝氣，溶解氧濃度控制在1.5～2.5mg/L之間。實驗裝置共計設置4組。 3.4葡萄糖投加 實際生產(chǎn)運行中，采用葡萄糖溶解為液體后，采用加藥泵投加。本實驗中，葡萄糖干燥后，采用固態(tài)投加方式投加，避免投加溶解態(tài)葡萄糖對實驗容器水量產(chǎn)生影響。4組實驗裝置中，葡萄糖起始投加濃度分別為0mg/L、20mg/L、40mg/L、80mg/L。 3.5外加碳源實驗結果分析 如圖2表示，葡萄糖作為外加碳源，在投加量分別為0、20mg/L、40mg/L和80mg/L情況下，總氮隨時間的變化值?？偟S反應時間的延長，濃度逐漸降低，**終出水濃度分別為21mg/L、18mg/L、15mg/L和12mg/L。在投加碳源后，系統(tǒng)對脫氮的效果有所，對總氮的去除率分別為52%、59%、66%和73%。投加碳源達到20mg/L后出水滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918-2002中的一級B標準，而且隨著投加量的增加，系統(tǒng)對總氮的處理效果增強。實驗表明：碳源的投加，保證了硝化細菌，特別是異養(yǎng)型反硝化細菌對碳源的需求，提高的脫氮的效果。 如圖3表示，葡萄糖作為外加碳源，在投加量分別為0、20mg/L、40mg/L和80mg/L情況下，總磷隨時間的變化值?？偭纂S反應時間的延長，濃度逐漸降低，**終出水濃度分別為1.2mg/L、1.0mg/L、0.6mg/L和0.5mg/L。在投加碳源后，系統(tǒng)對除磷的效果有所，對總磷的去除率分別為80%、83%、90%和92%。投加碳源達到20mg/L后，出水均滿足一級B標準，而且隨著投加量的增加，系統(tǒng)對總磷的處理效果增強。 4結語 對于碳源較低的污水，葡萄糖作為外加補充碳源能夠提高生物脫氮除磷的效果。葡萄糖的投加量分別為0、20mg/L、40mg/L和80mg/L情況，總氮的去除效率從52%提高到73%，總磷的去除效果從80%提高到92%。從污水處理廠運行穩(wěn)定和經(jīng)濟合理的情況下考慮，碳源投加量在40mg/L的情況下能夠穩(wěn)定實現(xiàn)出水一級B的標準。綜上所述，在開展污水處理中，借助碳源投加能夠將污水處理生化處理單元的脫氮除磷效果上來，對于污水處理穩(wěn)定達標，具有一定的保障性。 污水處理氨氮超標中常見的3種原因分析 1、有機物導致的氨氮超標 運營過CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD、氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。 分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。 解決辦法： 1、立即停止進水進行悶曝、內(nèi)外回流連續(xù)開啟； 2、停止壓泥保證污泥濃度； 3、如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來沖擊泡沫。 2、內(nèi)回流導致的氨氮超標 目前遇到的內(nèi)回流導致的氨氮超標有兩方面原因：內(nèi)回流泵有電氣故障（現(xiàn)場跳停仍有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)回流泵未試正反轉，現(xiàn)場為反轉狀態(tài)）。 分析：內(nèi)回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。 解決辦法： 內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢來判斷是否是內(nèi)回流導致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，pH降低等，所以解決辦法分三種情況： 1、及時發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵就可以了； 2、內(nèi)回流已經(jīng)導致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進水進行悶曝； 3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進水悶曝，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復。 3、pH過低導致的氨氮超標 目前遇到的pH過低導致的氨氮超標有三種情況： 1、內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環(huán)境的破壞導致堿度產(chǎn)生減少，pH降低，低于硝化細菌適宜的pH之后硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因。 2、進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導致的pH下降。 3、進水堿度降低導致的pH連續(xù)下降。 分析：pH降低導致的氨氮超標，實際中發(fā)生的概率比較低，因為pH的連續(xù)下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調(diào)節(jié)pH了 解決辦法： 1、pH過低這種問題其實很簡單，就是發(fā)現(xiàn)pH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持pH，然后再通過分析去查找原因。 2、如果pH過低已經(jīng)導致了系統(tǒng)的崩潰，目前筆者接觸過pH在5.8~6的時候，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況，但是及時將pH補充上來，首先要把系統(tǒng)的pH補充上來，然后悶曝或者投加同類型的污泥。