在工藝上先擠出方形管，經(jīng)水冷卻后定形，再纏繞成圓形管，再用水冷卻。這樣就會出現(xiàn)以下缺陷:A）、存在明顯的焊縫，且長度較長，質(zhì)量難以控制。B）、水快速冷卻，熱量散發(fā)不均勻，結(jié)構(gòu)壁存在應力?？刂撇缓脮r經(jīng)常出現(xiàn)彈簧狀裂開。
  C）、外壁光滑，無法有效因PE材料冷縮引起的縱向位移，經(jīng)常造成在管道兩端形成應力集中，破壞接頭或管道與檢查井的連接，形成漏水。2.HDPE高密度聚纏繞增強管的慣性距是連續(xù)可調(diào)的且值可達19.8，所以管材環(huán)剛度高，DN1500以上的管材仍可以生產(chǎn)出16KN/m2以上的管材。
  而HDPE中空壁纏繞管,結(jié)構(gòu)壁型高受限,可調(diào)慣性矩較小只能達到5,所能生產(chǎn)的管材環(huán)剛度低,基本為8KN/㎡,當管材大于DN1000以上時其環(huán)剛度為SN4(≥4KN/㎡).3.HDPE高密度聚纏繞增強管在生產(chǎn)時對產(chǎn)品原料性能要求極高，所以除了2%的色母粒以外，其它都為HDPE材料,所以價格相對低。
  而HDPE中空壁纏繞增強管單位環(huán)剛度所產(chǎn)生耗材較多，所以成本較高。但由于生產(chǎn)設備投資較小，門坎較低，所以廠家較多，在無序的市場競爭下，為了在成本上取得優(yōu)勢，大量采用無機物（碳酸鈣）和再生料，以致市場的價格差矩較大，并且低得離譜。
  4.HDPE纏繞增強管采用承插式電熔連接（剛性接口），接口部采用承插和電熔兩種方式同時使用，確保了管材接口的受力能力，同時也保證了接口的密封性。HDPE纏繞增強管承受不均勻能力極強，并且施工方式可以多樣化，在需要快速回填地區(qū)，HDPE纏繞增強管可以在地面上進行多根預焊，再放入溝槽。
  而HDPE中空壁纏繞管采用（電）熱熔帶方式進行連接，由于管材端口變形，（電）熱熔帶不能與管材粘后，施工時必須在溝槽內(nèi)焊接，需要較大的土方開挖，施工速度慢。（電）熱熔帶連接，受力結(jié)構(gòu)較差，加上管材焊了縫長，無法適應軟基或不均勻沉降地區(qū)敷設。
  5.在同材質(zhì)的HDPE纏繞增強管（B型管）和HDPE中空壁管（A型管）相比，在上B型管要優(yōu)于A型管、應用上B型管還要優(yōu)于A型管，在相同的指標下，兩種型式的管材用料相差不多，正常價位也應相差無幾，所B型管的性價比明顯要優(yōu)于A型管。
  6.HDPE纏繞增強管，在 及省市重點工程中大量使用，尤其是沿海地區(qū)存在不均勻沉降地區(qū)更是普遍使用。而HDPE中空壁纏繞管由于工藝和結(jié)構(gòu)較不合理，用料不夠純，工程性太低，在一些重點工程中已被限制使用，在沿海地區(qū)已普遍不使用。
  在工程施工過程中，如果溝槽地下水位高，大面積降水困難，或者塌方嚴重，可以在地面上完成多根管的焊接在放入溝槽，這種方式是其它管材無法做到的，采用這種方式既可以加快施工進度、同時又可避免危險施工，并降低施工成本.。
  由于接口為本體連接，抵抗應力能力強，管道可以在溝槽邊焊接后，以一整段一整段管放入溝槽，除與其它塑料管材一樣要求有嚴格的回填的密實度外，對于溝槽的平整度，溝槽開挖寬度，以及放坡等要求較低，了開挖量和外運地土方量。
  然而雙壁波紋管不但要注重溝槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈連接，此種連接采用了聚以外的材料，使得管道系統(tǒng)的有較大溫差的情況下，接頭處因系數(shù)的差別可能出現(xiàn)漏水、或塑性變形，影響管道系統(tǒng)的通流能力和密封性。
  在通常情況下，聚材料抗老化能力、壽命長都是無可否認的，但由于現(xiàn)有雙壁波紋管接頭都采用橡膠密封圈，橡膠材料的耐老化能力及壽命遠遠低于聚材料，且橡膠材料不耐腐蝕和易老化，老化后為硬化無彈性或橡。
  1、克拉管與雙壁波紋管的比較所述HDPE高密度聚管是指：產(chǎn)品名稱：高密度聚(HDPE)纏繞增強管（下稱：纏繞增強管）采用標準：管材必須符合GB/T19472.2-2004規(guī)定的B型結(jié)構(gòu)壁管;連接方式：采用承插式電熔連接方式的纏繞管材。
  本文所述HDPE雙壁波紋管是指：產(chǎn)品名稱：高密度聚(HDPE)雙壁波紋管（下稱：雙壁波紋管）；采用標準：管材必須符合GB/T19472.1-2004規(guī)定的B型結(jié)構(gòu)壁管；連接方式：緊力型承插式填料連接。1、生產(chǎn)工藝比較纏繞增強管是全程采用計算機控制熱態(tài)纏繞并采用自然風滾動冷卻，結(jié)構(gòu)壁無內(nèi)有應力，無焊縫，管材壁厚均勻。
  纏繞成型生產(chǎn)的大口徑管,主要生產(chǎn)DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加強，大大增加了管材的環(huán)剛度。環(huán)剛度超過20KN/m2，并且根據(jù)工程要求環(huán)剛度還可以連續(xù)可調(diào)，埋深可達20m。而雙壁波紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，并經(jīng)吸塑成型的管材。
  由于擠出成型管的口徑與設備口模成比例當達到一定口徑時，設備成了難題且了生產(chǎn)成本，所以生產(chǎn)管材的口徑較小，主要生產(chǎn)DN600mm以下管材，另外由于雙壁波紋管雙壁復合程度不好，在受壓時容易出現(xiàn)內(nèi)外壁分?。
  而雙壁波紋管擠出工藝簡單，管材結(jié)構(gòu)上相對分層的雙壁，管材失去了柔性；并且生產(chǎn)時添加再生料往往超過70%，增加了管材的品質(zhì)的不和脆弱，改變了管材的柔性和熔體質(zhì)量流動速率，造成管材外觀不光滑，并且環(huán)剛度和焊縫拉伸強度降低，容易在地質(zhì)上有不均勻沉降的地區(qū)造成斷管、裂管。
  屬擠出成型工藝。2、原材料比較同等管徑的纏繞增強管的重量要比雙壁波紋管重60%以上，并且為了保證其品質(zhì)上的柔性和接口良好的熔接性能必須用的全新原材料，所以生產(chǎn)出來的的管材質(zhì)量可靠。由于這種管材在生產(chǎn)過程中添加的再生料遠遠大于聚材料，所以就會出現(xiàn)在市面上可以用很低的價格就能買到這種管材。
  3、連接方式比較纏繞增強管采用的連接方式是:“承插式電熔連接”，這種管材它一端為內(nèi)嵌電熔絲的承口，另一端為平壁插口（承口和插口見下圖），施工時只需將插口放入承口，電熔絲通上電即熔為一體，全程幾十公里長的管道猶如一根整管。