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產(chǎn)品優(yōu)勢圖



因為nm400耐磨板重量輕,且焊接機能好??刹捎煤附印⒎ㄌm、快速聯(lián)結等方式,施工安裝利便,且可減少安裝用度。

耐磨板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質,雖然在煉鋼時盡力設法去除,但仍不可避免會有一些物質從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等),這必然會影響鋼板的質量。

耐磨板中作為雜質存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的,它們對鋼板的力學性能有提高作用,而且錳還能脫硫,故為有益元素。

硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶,當鋼進行加熱時,會因共晶體熔化而脆化開裂,這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降,這稱為“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素,應予嚴格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量,把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質鋼(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。   耐磨板中的硫、磷雖是有害元素,但在某些情況下卻有有益的一面,如硫與錳同時加入鋼中,形成的MnS會使切削時易于斷屑,這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。




該種耐磨板用于聯(lián)接在輸送物料的管道及料斗內表面,形成整體耐磨表面。耐磨板板體的形狀為方形塊,即正方形或長方形塊,其邊長為20-400mm。耐磨板板體的形狀為弧形塊或不規(guī)則形塊。該耐磨板粘接或聯(lián)結在輸送物料的管管道及料斗內表面,形成整體耐磨表面,具有較好的耐磨性及抗沖擊性,安裝此耐磨板管道的使用壽命與普通鋼板管道相比,能提高5倍以上。
本實用新型的附圖有圖1為粘接型耐磨板的結構示意圖。圖2為圖1的俯視剖面圖。圖3為聯(lián)接型耐磨板的結構示意圖。圖4為圖3的俯視剖面圖。具體實施方式實施例1參照附圖1和圖2為本實用新型的一個實施例,其基板為橡膠板1,橡膠板1的一個表面上鑲嵌有8排12列均布的陶瓷片2,陶瓷片2之間有間隙,構成粘接型耐磨板,板體規(guī)格為160×240×10mm。


產(chǎn)品案例


公司實力


在耐磨鋼板高速軋制過程中,由于環(huán)境溫度和軋制道次的變化,耐磨鋼板軋制油的溫度是要變化的,又因油箱內的油溫一般都加熱到高于軋制時油的溫度,為了滿足生產(chǎn)工藝要求,故冷卻、噴射系統(tǒng)上加溫度控制系統(tǒng)來控制溫度。  該系統(tǒng)主要由冷卻器、溫度調節(jié)器、熱電阻閥、電氣閥門定位器等組成。NM500耐磨鋼板軋制油通過冷卻器I來降低油溫,其降低的幅值由調節(jié)閥控制冷卻水的流量來調整。溫度調節(jié)器將設定的油溫轉化成電號,同熱電阻檢測的電號進行比較后,耐磨鋼板軋制輸出電號至電報閥門定位器的號轉換器。  并轉化成電磁力,使噴嘴擋板移動,改變了噴嘴的背壓,使繼動器輸出的氣壓發(fā)生變化,該氣壓作用在調節(jié)閥上,使調節(jié)閥的開度發(fā)生變化,并使反饋桿擺動,當反饋彈簧產(chǎn)生反作用力與電磁力相平衡時,調節(jié)閥的開度不再變化,從而實現(xiàn)了對冷卻水流量控制,使油溫控制在設定值。耐磨板


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