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通過800℃加熱保溫,可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織,且含TRIP鋼中有V(C,N)析出。830℃保溫時,工藝弛豫時間顯著影響鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量,隨貝氏體區(qū)保溫時間的延長,雙金屬耐磨板中殘余奧氏體體積分數(shù)先增大后,殘余奧氏體中碳含量增多。 在相同等溫時間下,等溫溫度越高,殘余奧氏體中的碳含量越大,雙金屬耐磨板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1m以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變,雙金屬耐磨板的抗拉強度、伸長率和強塑積分別達到820MPa,35%和30750MPa.%的值。 用光學(xué)顯微鏡研究耐磨襯板半固態(tài)二次加熱過程中合金的晶粒長大規(guī)律和晶粒的形貌演變,淬火固定其半固態(tài)組織后,測量并統(tǒng)計出平均晶粒尺寸及合金液相體積分數(shù),并與理論計算數(shù)值進行比較。隨著加熱溫度的升高,相的生長和球化速度變快,耐磨襯板中原位Al2O3顆粒對合金的鑄態(tài)組織沒有明顯的細化和球化作用,在接近液相線溫度(648℃)保溫30min后的鑄造組織較好,中心部位和邊部組織的差異較小。 但是在合金的二次加熱過程中對晶粒長大行為具有作用,并與采用原位反應(yīng)近液相線鑄造方法制備耐磨襯板,和長大規(guī)律。隨著著二次加熱溫度的升高和保溫時間的延長,在液相線溫度附近(630℃)保溫后耐磨襯板的錠坯中心和邊部組織均是均勻、細小的近球形組織。
復(fù)合耐磨板是一種用薄鋼帶卷成圓形鋼板或異形截面鋼板,并在其中填滿一定成分的藥粉,或在焊接鋼板或無縫鋼板中填滿藥粉,經(jīng)拉拔制成的一種焊絲。復(fù)合耐磨板的電弧焊是利用連續(xù)送進的、可熔化的耐磨板與焊件之間的電弧所產(chǎn)生的高溫,進行焊接的熔焊方法之一。 耐磨板電弧焊的電弧特性,基本上與熔化極氣體保護焊相同;其熔滴過渡形式亦可為過渡、滴狀過渡或純短路過渡。耐磨板氣體保護電弧焊復(fù)合耐磨板氣體保護電弧焊與通常的熔化極氣體保護焊的主要區(qū)別就在于耐磨板上,它除了采用輔助的外加保護氣體以外,還有耐磨板熔化時產(chǎn)生的氣體和熔渣的保護。 兩種工藝所需的設(shè)備,包括焊在內(nèi),基本上是相同的。自保護耐磨板電弧焊這種方法與上述的復(fù)合耐磨板氣體保護電弧焊的區(qū)別,主要是不用外加的輔助保護氣體,依靠藥芯熔化時產(chǎn)生的氣體和熔渣保護熔滴和熔池。因此,這種方法稱為自保護耐磨板電弧焊,所使用的焊絲稱為自保護耐磨板。 自保護與輔助氣體保護方法的區(qū)別還在于焊的形式和焊絲伸出長度。自保護方法中的焊絲伸出長度較長,有利于較高的熔敷速度,這是因為焊絲伸出部分較長而被電流預(yù)熱得更好。自保護焊的焊,也可以與通常的熔化極氣體保護焊焊相同,只是不通保護氣而已目前國內(nèi)多采用此種方式,因其方便而易行。
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