gcr15圓鋼的成形過程是使用專用的gcr15圓鋼成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的gcr15圓鋼外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼gcr15圓鋼特別是薄壁的不銹鋼gcr15圓鋼成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。對gcr15圓鋼的焊接注意事項 對gcr15圓鋼常用的無縫鋼管制造的一類管件，石油、化工、造船、冶煉、建筑行業(yè)的流體管道上使用的管件產(chǎn)品，主要材質(zhì)有不銹鋼、碳鋼、低合金鋼、合金鋼的對gcr15圓鋼。無縫對gcr15圓鋼與普通的焊接管件相比，具有更加的經(jīng)久耐用的特性，不容易因外界環(huán)境條件的影響而發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象。對gcr15圓鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。鋁板若采用同類型的不銹鋼gcr15圓鋼焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼gcr15圓鋼焊條。對gcr15圓鋼焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落）防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

剝皮圓鋼與其他圓鋼相比的優(yōu)點有哪些
剝皮圓鋼是一種精度很高的圓鋼，材質(zhì)是經(jīng)過“調(diào)質(zhì)”處理的，可以直接用來做軸，不需要再加工的。指常溫下的拉拔工藝，也是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小。冷拔圓鋼也是指通過上述方式加工而成的圓鋼。
對應(yīng)的普通圓鋼，是我們罕見的用于修建的圓鋼，供給的熱處置形態(tài)是“正火”，無論是尺寸精度還是材質(zhì)都是普通級別的。不論是冷拔圓鋼或是圓鋼其外形都是圓形的,但是冷拔圓鋼外表很潤滑,尺寸精度很高,它的機械功能高,由于尺寸精度高不經(jīng)加工可間接運用。
冷拉工藝是將原資料冷擠壓變形達(dá)致所需的外形、規(guī)格及公差，原資料的耗損極少，相對應(yīng)用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的資料，冷拉鋼所節(jié)省的資料是十分可觀的，特別當(dāng)資料用量大，資料本錢的浪費更爲(wèi)明顯。
由于精度準(zhǔn)確，外表情況良好，冷拉鋼產(chǎn)品可間接運用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實踐要求精拉之后間接電鍍，免去了少量機加工工夫及節(jié)省配置加工機械的費用。
鋼材經(jīng)冷加工后，產(chǎn)生一定的塑性變形，屈服點明顯提高，即強度和硬度明顯提高，但塑性和韌性有所降低，這種現(xiàn)象稱為鋼材的冷加工強化（或冷作強化）。