蒸發(fā)器是冷卻冷凍水（冰水）的裝置，冷凍水運(yùn)行后吸收了熱量而溫度升高，需要冷卻后才能再運(yùn)行。溫度升高后的冷凍水進(jìn)入蒸發(fā)器流經(jīng)換熱管內(nèi)壁降溫后流出，冷卻制冷劑流經(jīng)換熱管外壁，蒸發(fā)器通過(guò)換熱管進(jìn)行換熱，從而起到使冷凍水降溫的作用。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)在換熱管內(nèi)壁產(chǎn)生水垢、污漬沉淀，影響換熱效率，影響制冷效果，所以也要對(duì)蒸發(fā)器換熱管內(nèi)壁定期進(jìn)行清洗。

工作原理

啟動(dòng)冷凝器膠球在線清洗裝置的水泵,將膠球從發(fā)球器連水帶球一起送至冷凝器進(jìn)水端，膠球隨冷卻循環(huán)水進(jìn)入冷凝器端蓋內(nèi)，膠球隨機(jī)進(jìn)入冷凝器銅管內(nèi)，在冷卻循環(huán)水的推動(dòng)下，膠球在銅管內(nèi)移動(dòng)，擦洗銅管內(nèi)壁，膠球出銅管后隨冷卻循環(huán)水出冷凝器端蓋進(jìn)入安裝在出水管路上的收球器，收球器內(nèi)的攔球網(wǎng)將膠球攔下，水從網(wǎng)孔流過(guò)，膠球從收球器網(wǎng)再回到發(fā)球器，完成一次清洗全過(guò)程。通過(guò)電腦控制程序設(shè)置清洗頻率和次數(shù)，達(dá)到自動(dòng)在線清洗功能。

活性污泥法的運(yùn)行需要眾多控制參數(shù)的合理調(diào)控，其中包括活性污泥濃度(MLSS)的控制，它是污水系統(tǒng)日常運(yùn)行中常用的指標(biāo)之一。

1. 污泥濃度MLSS的定義

活性污泥濃度是指曝氣池出口端混合液懸浮固體的含量，用符號(hào)MLSS表示，其單位是mg/L，它用來(lái)計(jì)量曝氣池中活性污泥數(shù)量。MLSS的總量包括以下四個(gè)方面:

活性的生物；

吸附在活性污泥上不能為生物降解的有機(jī)物；

生物自身氧化的殘留物；

無(wú)機(jī)物。

操作過(guò)程中，特別要注意的是MLSS僅指曝氣池中混合液的濃度，而不考慮二沉池內(nèi)混合液的濃度。同時(shí)，在監(jiān)測(cè)曝氣池混合液濃度的時(shí)候需要注意是以曝氣池出口端混合液濃度為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量整個(gè)曝氣池內(nèi)活性污泥濃度的。

 

05除垢時(shí)間對(duì)倒除垢的影響在倒電流密度為5mA/cm2的條件下，考察除垢時(shí)間對(duì)結(jié)垢剝離的效果，結(jié)果見(jiàn)圖6。
由圖6可知，當(dāng)除垢時(shí)間由3min逐漸增加到8min，除垢率也由75.28增加到了94.3，且不會(huì)引起水質(zhì)硬度的上升，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中均未發(fā)現(xiàn)不銹鋼電的腐蝕。當(dāng)除垢時(shí)間繼續(xù)增加，除垢率有所下降，同時(shí)水質(zhì)硬度由800mg/L下降到了760mg/L，這可能是由于除垢時(shí)間的增加導(dǎo)致了鈦釕銥電附近的OH-濃度增加，生成了部分CaCO3沉淀。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)當(dāng)除垢時(shí)間達(dá)到了10~15min時(shí)，不銹鋼電會(huì)發(fā)生一定程度的腐蝕，造成電解電壓的急劇升高，能耗增加，因此佳除垢時(shí)間為8min。
3結(jié)論（1）電化學(xué)法處理循環(huán)冷卻水的佳電解條件：水質(zhì)硬度為800mg/L，Cl-質(zhì)量濃度為567.2mg/L，電流密度為10mA/cm2，HRT為10min。在佳電解條件下硬度去除質(zhì)量濃度為300mg/L，Cl-去除質(zhì)量濃度為140mg/L，活性氯質(zhì)量濃度為8.74mg/L，電流效率為88.44。（2）倒除垢的佳條件：倒電流密度為5mA/cm2，倒除垢時(shí)間為8min。在佳倒條件下陰結(jié)垢剝離率為94.3，且以物理脫落為主，不會(huì)造成水質(zhì)的二次惡化或電腐蝕。電化學(xué)法處理循環(huán)水電解條件得到認(rèn)證，不同電流密度對(duì)倒除垢效果也是不同的。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

眾所周知，中央空調(diào)是公共建筑中大的耗能設(shè)備，約占總耗的67%。而冷凝器管道結(jié)垢腐蝕是空調(diào)高耗能重要原因。所以保持冷凝器管清潔就是節(jié)能。事實(shí)上空調(diào)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)約200小時(shí)，冷凝器管道中就會(huì)形成污垢并不斷積累。同時(shí)冷凝器熱交換率開(kāi)始下降，空調(diào)壓縮機(jī)持續(xù)加大運(yùn)轉(zhuǎn)功率,以補(bǔ)償由于冷凝管中污垢堆積造成的熱交換損失。由于功率加大，損耗更多電能，形成了惡性循環(huán)，終空調(diào)系統(tǒng)制冷性能不斷下降，能耗不斷增加。

傳統(tǒng)處理管壁污垢的方法
為保持換熱器管內(nèi)壁的表面清潔，以保證機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通常做法：
■ 定期添藥處理：“減緩”管壁表面污垢形成速度，藥劑長(zhǎng)期使用對(duì)管壁有一定的腐蝕作用，管壁的光滑度減低，
等同于增加污垢系數(shù)。
■ 人工化學(xué)清洗：不間斷定期人工污垢，前后清洗間隔期內(nèi)污垢不斷累積增厚而造成耗能增加。

管壁污垢對(duì)機(jī)組能耗及制冷效率的影響

1mm厚度的水垢厚度增加的能耗高達(dá)30%