冷凝器膠球清洗裝置定壓補水裝置買的放心安興用的舒心
更新時間:2025-09-04 03:10:17 ip歸屬地:內(nèi)蒙古,天氣:多云轉中雨,溫度:15-27 瀏覽次數(shù):34 公司名稱:重慶 水智慧流體設備(內(nèi)蒙古分公司)
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 64 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
品牌 | 重慶水智慧流體設備有限公司 |
規(guī)格型號 | 根據(jù)客戶需求 |
用途 | 廣泛 |
范圍 | 冷凝器膠球清洗裝置定壓補水裝置安興用的舒心供應范圍覆蓋內(nèi)蒙古 呼和浩特市、包頭市、烏海市、赤峰市、通遼市、鄂爾多斯市、呼倫貝爾市、烏蘭察布市、興安市、錫林郭勒市、阿拉善市等區(qū)域。 |


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蒸發(fā)器是冷卻冷凍水(冰水)的裝置,冷凍水運行后吸收了熱量而溫度升高,需要冷卻后才能再運行。溫度升高后的冷凍水進入蒸發(fā)器流經(jīng)換熱管內(nèi)壁降溫后流出,冷卻制冷劑流經(jīng)換熱管外壁,蒸發(fā)器通過換熱管進行換熱,從而起到使冷凍水降溫的作用。經(jīng)過長時間運轉會在換熱管內(nèi)壁產(chǎn)生水垢、污漬沉淀,影響換熱效率,影響制冷效果,所以也要對蒸發(fā)器換熱管內(nèi)壁定期進行清洗。
工作原理
啟動冷凝器膠球在線清洗裝置的水泵,將膠球從發(fā)球器連水帶球一起送至冷凝器進水端,膠球隨冷卻循環(huán)水進入冷凝器端蓋內(nèi),膠球隨機進入冷凝器銅管內(nèi),在冷卻循環(huán)水的推動下,膠球在銅管內(nèi)移動,擦洗銅管內(nèi)壁,膠球出銅管后隨冷卻循環(huán)水出冷凝器端蓋進入安裝在出水管路上的收球器,收球器內(nèi)的攔球網(wǎng)將膠球攔下,水從網(wǎng)孔流過,膠球從收球器網(wǎng)再回到發(fā)球器,完成一次清洗全過程。通過電腦控制程序設置清洗頻率和次數(shù),達到自動在線清洗功能。
活性污泥法的運行需要眾多控制參數(shù)的合理調(diào)控,其中包括活性污泥濃度(MLSS)的控制,它是污水系統(tǒng)日常運行中常用的指標之一。
1. 污泥濃度MLSS的定義
活性污泥濃度是指曝氣池出口端混合液懸浮固體的含量,用符號MLSS表示,其單位是mg/L,它用來計量曝氣池中活性污泥數(shù)量。MLSS的總量包括以下四個方面:
活性的生物;
吸附在活性污泥上不能為生物降解的有機物;
生物自身氧化的殘留物;
無機物。
操作過程中,特別要注意的是MLSS僅指曝氣池中混合液的濃度,而不考慮二沉池內(nèi)混合液的濃度。同時,在監(jiān)測曝氣池混合液濃度的時候需要注意是以曝氣池出口端混合液濃度為標準來衡量整個曝氣池內(nèi)活性污泥濃度的。
由圖6可知,當除垢時間由3min逐漸增加到8min,除垢率也由75.28增加到了94.3,且不會引起水質硬度的上升,在實驗過程中均未發(fā)現(xiàn)不銹鋼電的腐蝕。當除垢時間繼續(xù)增加,除垢率有所下降,同時水質硬度由800mg/L下降到了760mg/L,這可能是由于除垢時間的增加導致了鈦釕銥電附近的OH-濃度增加,生成了部分CaCO3沉淀。在實驗過程中發(fā)現(xiàn)當除垢時間達到了10~15min時,不銹鋼電會發(fā)生一定程度的腐蝕,造成電解電壓的急劇升高,能耗增加,因此佳除垢時間為8min。
3結論(1)電化學法處理循環(huán)冷卻水的佳電解條件:水質硬度為800mg/L,Cl-質量濃度為567.2mg/L,電流密度為10mA/cm2,HRT為10min。在佳電解條件下硬度去除質量濃度為300mg/L,Cl-去除質量濃度為140mg/L,活性氯質量濃度為8.74mg/L,電流效率為88.44。(2)倒除垢的佳條件:倒電流密度為5mA/cm2,倒除垢時間為8min。在佳倒條件下陰結垢剝離率為94.3,且以物理脫落為主,不會造成水質的二次惡化或電腐蝕。電化學法處理循環(huán)水電解條件得到認證,不同電流密度對倒除垢效果也是不同的。
產(chǎn)品簡介
眾所周知,中央空調(diào)是公共建筑中大的耗能設備,約占總耗的67%。而冷凝器管道結垢腐蝕是空調(diào)高耗能重要原因。所以保持冷凝器管清潔就是節(jié)能。事實上空調(diào)系統(tǒng)開機約200小時,冷凝器管道中就會形成污垢并不斷積累。同時冷凝器熱交換率開始下降,空調(diào)壓縮機持續(xù)加大運轉功率,以補償由于冷凝管中污垢堆積造成的熱交換損失。由于功率加大,損耗更多電能,形成了惡性循環(huán),終空調(diào)系統(tǒng)制冷性能不斷下降,能耗不斷增加。
傳統(tǒng)處理管壁污垢的方法
為保持換熱器管內(nèi)壁的表面清潔,以保證機組正常運轉,通常做法:
■ 定期添藥處理:“減緩”管壁表面污垢形成速度,藥劑長期使用對管壁有一定的腐蝕作用,管壁的光滑度減低,
等同于增加污垢系數(shù)。
■ 人工化學清洗:不間斷定期人工污垢,前后清洗間隔期內(nèi)污垢不斷累積增厚而造成耗能增加。
管壁污垢對機組能耗及制冷效率的影響
1mm厚度的水垢厚度增加的能耗高達30%
實際上采取適當?shù)拇胧┚湍芊乐埂鞍卒P”的產(chǎn)生。在塔的次運行,冷卻塔的鍍鋅涂層在合適的預處理下可以。若水質不能達到要求,那么就需要進行化學處理,定期進行鋅的鈍化處理。在處理之前,應該咨詢廠家和相關水處理領域專家,對當?shù)厮|進行檢測。
新的鍍鋅冷卻塔初60-90天的運行指導1) 新的鍍鋅冷卻塔,在初的60-90天,應避免使用100%的軟化水作為補充水。2) pH值應該被控制在6.5-8.0(可以通過降低濃縮倍數(shù),或pH調(diào)節(jié)實現(xiàn)).堿度應該控制在100-300ppm。3) 以磷酸鹽為基礎的緩蝕阻垢方案,應將磷酸鹽濃度控制在6-12ppm4) 鋅的濃度應該每周檢測一次。在初的60-90天,鋅的濃度不應增加。同時,鋅的濃度應持續(xù)被控制在0.5ppm以下。
新的(已使用過的)鍍鋅冷卻塔預膜后的操作指導
1) 預膜完成后,可使用100%的軟化水作為補充(:如果可能,維持循環(huán)水中的硬度在30-100ppm,通過在補水中少量引入硬水實現(xiàn))。
2) 檢測鋅的濃度(從系統(tǒng)運行的開始),來評估處理效果
3) 通過目測,檢查鍍鋅表面是否出現(xiàn)白銹,如果出現(xiàn)白銹,系統(tǒng)需要重新預膜.