鋼板立柱碳鋼氣焊、氣割時(shí)主要根據(jù)鋼的含碳景來挑選火焰, 焊接中、低碳锎就不能用碳化焰，那樣會(huì)因?yàn)轶{溫液態(tài)金屑吸收了火焰中的碳粒導(dǎo)致焊縫金屬增碳，下降焊贊的機(jī)喊襠能而焊接髙碳鋼、鑄鐵等金屬時(shí)，因?yàn)楹附舆^碳燒樹嚴(yán),為避免脫碳就要求選用碳化焰。若火焰操控欠好，焊有過程中發(fā)生改動(dòng)，就會(huì)下降氣焊、氣割的質(zhì)量。鋼板立柱點(diǎn)焊工藝，是目前盛行焊接圍網(wǎng)工藝方法。在焊接中焊條電弧焊電源是利用焊接電弧所發(fā)生的熱量來熔化焊條和電器設(shè)備。主要原理：焊接電弧的電阻值一直在改動(dòng)，并跟著電弧長(zhǎng)度的改動(dòng)而改動(dòng)，當(dāng)電弧長(zhǎng)度添加時(shí)，電阻就增大，彎度就減小。鋼板立柱氧化焰焊接工藝，因?yàn)槠溲趸暂^大,選用這種火培焊時(shí)，易使熔化金屬氣化，也易造成合金元素?zé)龘p，導(dǎo)致焊駕生氣孔、夾渣、力學(xué)性能下降等缺點(diǎn)，所以鋼板立柱一般金屬焊接葉，不宜選用氧化焰。關(guān)于其它有色金屬也是相同，要嚴(yán)格操控火焰性貢，避免合金元素?zé)龘p和力學(xué)性能的下降。

特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類：一類是對(duì)傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進(jìn)行特殊處理；第二類是開發(fā)高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實(shí)用性較強(qiáng)，利用現(xiàn)有設(shè)備即可實(shí)施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點(diǎn)。采用第二種方法的有電渣重熔技術(shù)、定向凝固技術(shù)等，采用以上技術(shù)生產(chǎn)的鋼錠純凈度高、成分均勻、結(jié)晶組織致密，內(nèi)部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見的縮孔、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少，故采用較小的壓縮比也能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)厚鋼板。電渣重熔技術(shù)工藝復(fù)雜，需專門的設(shè)備，投資較大，而定向凝固技術(shù)簡(jiǎn)單易行，投資較少，但材料利用率較低，輔材消耗量大。