（10）施工費(fèi)用低。

    ①施工工作面小，比同口徑的預(yù)應(yīng)力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼管等，工作面少三分之二，可減少占地賠償費(fèi)70%。以內(nèi)徑800mm管材為例，預(yù)應(yīng)力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼工作面要求25米寬，超高分子管道施工面8米寬即可。大大減少了占地賠償費(fèi)。

    ②超高分子管道敷設(shè)不需要做3：7灰土基礎(chǔ)，不需要填砂，僅把管道在溝沿連接好推入填土壓實(shí)即可。而預(yù)應(yīng)力鋼套混凝土管、鑄鐵管、玻璃鋼管敷設(shè)需要做3：7灰土基礎(chǔ)，或磚混基礎(chǔ)，需要填砂。

    ③超高分子管道敷設(shè)時(shí)相對于鋼管、鑄鐵管不需要做防銹防腐處理，對地埋管無需作陰極保護(hù)，可節(jié)約工程費(fèi)用 70 ％以上。

3、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，本產(chǎn)品可以耐烈性化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，除對某些強(qiáng)酸在高溫下有輕腐蝕外，在其它的堿液、酸液中不受腐蝕?？梢栽跐舛刃∮?0%的濃鹽酸中應(yīng)用，在濃度小于75%的硫酸、濃度小于20%的硝酸中性能相當(dāng)穩(wěn)定。

4、良好的自潤滑性，由于本產(chǎn)品內(nèi)含蠟狀物質(zhì)，且自身潤滑很好。摩擦系數(shù)僅為0.219MN/m。自身滑動性能優(yōu)于用油潤滑的鋼或黃銅。特別是在環(huán)境惡劣、粉塵、泥沙多的地方，本品的自身干潤滑性能更充足的顯示出來。不但能運(yùn)動自如，且保護(hù)相關(guān)工件不磨損或拉傷。

5、對生物無害性，

超高分子管道適應(yīng)水質(zhì)流體、固體顆粒、粉體、漿體等，傳統(tǒng)的金屬管道難以滿足的要求，超高分子管道都能替代，以極高的耐腐蝕、高耐磨、自潤滑吸收沖擊等綜合性能，在各行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用；在固體顆粒、粉末、漿體、氣體輸送方面，有明確的優(yōu)越性。

4、超高分子管道具有不粘著性，它的化學(xué)和物理極性低于普通塑料，例如聚乙烯極性為9，超高只有1。比金屬材料當(dāng)然更低，所以普通粘接劑對超高不起作用。同樣，結(jié)垢物質(zhì)也難以附著。只要漿體流速達(dá)到2.3～4.6米/秒，結(jié)垢就難以形成。即使長期緩慢積累形成垢層，也不牢固，容易去除。而且酸洗無需加緩蝕劑，酸洗后表面光滑如初，管壁不受侵害。

5、超高分子管道的理論使用期可達(dá)幾百年，超高分子管道的老化速度和脆化速度相當(dāng)緩慢，埋地使用50年，其機(jī)械性能僅降20％左右，超高分子管道防老化性能優(yōu)于PE100，聚乙烯管道抗老性能高出PE100管材1/4左右，性能與PE100相同，都按行業(yè)規(guī)定添加2.5%碳黑?？蛊趶?qiáng)度高于PE100約16倍以上。

6、超高分子管道的摩擦系數(shù)僅為新鋼管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡膠的1/20，聚丙烯的1/2。超高分子管道的流動系數(shù)“C”為160。而新鋼管只有130，舊鋼管則下降到95，對于灰漿輸送這種惡劣工況，鋼管的“C”指數(shù)只有60～80。而且超高的耐磨性和不粘性、耐腐蝕性又可使管壁始終保持光滑暢通，流通能力一般高出鋼管50％以上，使傳輸系統(tǒng)長期保持低壓暢通狀態(tài)。