無縫鋼管廠家生產(chǎn)中的成材率?

  無縫鋼管廠家怎樣增加生產(chǎn)中的成材率?

  這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。

  無縫鋼管廠家的和控制措施是：

  1、改進(jìn)冷軋?jiān)O(shè)備，有效裂紋

  減少鋼坯在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鋼坯量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。

  離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鋼坯濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，鍍鋅無縫鋼管，避免產(chǎn)生毛刺?？刂其撆鞒煞?，降低鋼坯的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，無縫鋼管廠家，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。

冷拔無縫管的生產(chǎn)工藝是什么

  冷軋、冷拔無縫管是兩種無縫管生產(chǎn)工藝，還可采用冷軋、冷拔、冷拔、冷軋混合生產(chǎn)。采用冷拔工藝，有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、操作維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。但缺點(diǎn)是中間工序多、成材率低。采用冷軋工藝設(shè)備比較復(fù)雜，投資多，但可減少中間工序，提高成材率，無縫鋼管產(chǎn)品尺寸、鋼管表面精度很高，特別適合高精密無縫鋼管和極薄壁精密無縫管的生產(chǎn)。

  由于受軋機(jī)軋輥孔型數(shù)量和成本的限制，成品規(guī)格不能太多;冷軋和冷拔聯(lián)合生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的成品，具有鋼管質(zhì)量好，加工周期時(shí)間短，減少中間脫脂、熱處理、縮頭、矯直等工序，節(jié)省能源，減少金屬消耗，較少原料規(guī)格等優(yōu)點(diǎn)。

  冷拔鋼管管坯酸洗可采用**、**、混合酸、 等。碳素結(jié)構(gòu)鋼管管坯和合金結(jié)構(gòu)無縫鋼管管坯宜用**酸洗，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼管和優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼精密無縫管管坯宜用**酸洗，含鉻 Cr和鎳 Ni較高的高合金無縫鋼管宜采用**、**、和硝酸的混合酸酸洗，奧氏體不銹鋼管宜用 酸洗。

  冷拔精密無縫鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。