水壓試驗機的承載能力:4000t(40MN)試驗壓力:30（500bar，控制和穩(wěn)壓精度小于4bar保壓時間:5）30s設(shè)備能力:15萬t/a試壓介質(zhì)水不銹鋼管直徑Φ508，Φ1422.4mm，長度813m區(qū)域設(shè)備總長約84m，總寬約10m，高度約8m。
  推拉裝置用于不銹鋼管長度方向的粗受力框架是水壓試驗機的主要受力體后壓頭用于平衡水的壓力充水頭在試驗不銹鋼管時，通過它給不銹鋼管內(nèi)部充水，充水閥關(guān)閉后再通過安裝在它上面的增壓管道增壓，卸壓后還可以通過它脫管、下料。
  該裝置將不銹鋼管液壓。上、下夾鉗均可由帶位置傳感器的液壓缸控制所需的位置。（7）出口升降輥道。在水壓試驗機空水裝置之后,用于接收從橫移裝置運來的不銹鋼管出料輥道可升降，輔助完成試壓后不銹鋼管的輸出。（8）空水裝置。
  安裝在水壓試管機之后,用于水壓試驗后的不銹鋼管在此完成空水。2水壓試驗機本體（1）主要參數(shù)。（2）設(shè)備的主要特點及改進(jìn)。此水壓實驗機的主要機構(gòu)見圖2。此水壓機比的水壓機具有的優(yōu)勢體現(xiàn)在試驗壓力大，能滿足厚壁大直徑的不銹鋼管試驗生產(chǎn)效率高受力簡單。
  此設(shè)備受力框架傾斜布置的其傾角為1°，這種布置方式的優(yōu)點是充水時產(chǎn)生較小渦流，從而能夠大量的節(jié)約充水時間充水后殘留在不銹鋼管里面的氣體很少，使得所用的時間也。相應(yīng)的了生產(chǎn)效率。將充水端與充液端分開。

批量訂貨，應(yīng)選擇譽優(yōu)良的廠商，并與供方協(xié)商確定細(xì)化的訂貨要求，明確酸洗鈍化要求，如“鈍化膜應(yīng)完整，呈灰白色帶金屬光澤，內(nèi)壁應(yīng)潔凈等”；明確內(nèi)窺鏡檢查、海綿彈檢查、抽樣剖切檢查等要求；同時加強對供方的過程，確保管材出廠質(zhì)量。
  由此可見，管材質(zhì)量對流體系統(tǒng)污染的控制是至關(guān)重要的。少量采購時，應(yīng)借助內(nèi)窺鏡、海綿彈等檢查，挑選內(nèi)壁表面狀態(tài)良好的管材使用。從污染控制要求出發(fā)，不銹鋼管材內(nèi)壁越光潔越好。不銹鋼管材制作、安裝過程控制本文已分析了不銹鋼管材制作過程產(chǎn)生污染物的主要因素，不銹鋼管材制作過程的污染控制重點是控制這些工序。
  批量直接訂貨并嚴(yán)格實施了內(nèi)表面質(zhì)量控制的管材，不銹鋼管材制作過程可不在進(jìn)行酸洗鈍化。制作時，首行脫脂處理，重點控制焊接、吹掃過程即可。市場采購的管材，制作過程需進(jìn)行酸洗鈍化處理，以形成良好的鈍化膜，保證耐蝕性能。
  不銹鋼管材制作應(yīng)遵循GB50235G工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范、GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接過程施工及驗收規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)的要求，不銹鋼管材彎制宜采取冷彎，以避免加熱導(dǎo)致鈍化膜損傷和產(chǎn)生氧化皮。在結(jié)構(gòu)允許的情況下，彎曲半徑應(yīng)盡可能大，一般以大于或等于管外徑5倍為宜。
  制作時應(yīng)盡量避免彎曲處變形或減薄。焊接時，應(yīng)采用專門的工裝，使管內(nèi)保持良好的保護(hù)，避免焊接加熱使熱影響區(qū)產(chǎn)生氧化皮；內(nèi)焊縫采用內(nèi)窺鏡檢查外觀形態(tài)，應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺以及局部發(fā)黑（氧化）現(xiàn)象，外焊縫進(jìn)行局部酸洗鈍化。