這種大裂紋有可能深入母板之中，造成較大的危害性。在焊接電流為600～700A情況下，母板的熔深約為2～4mm，熔深層已滲入碳與合金元素，故不再為韌性金屬。一般堆焊復(fù)合耐磨板的母板厚度為10mm，堆焊后的實際韌性區(qū)金屬約減小20～35%，如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸，勢必造成母板強度的降低，更為嚴(yán)重者會造成復(fù)合耐磨板的斷裂。 　　研究表明，堆焊層的裂紋數(shù)量越多，越細(xì)小，分布越廣，則焊接應(yīng)力釋放的越，母板焊后變形越小，應(yīng)用中越。另外，復(fù)合耐磨板的表面若是沒有裂紋或很少的裂紋，則視為不合格產(chǎn)品，這是因為堆焊層表面硬度和耐磨性沒有達(dá)到要求。 　　焊接是一種使復(fù)合耐磨板之間形成 性連接的加工工藝和，在多種焊接方法中，以熔化焊的應(yīng)用為廣泛，而熔化焊中，主要的就是電弧焊。電弧焊以電極和母材之間產(chǎn)生的電弧作為熱源的主要來源，來熔化耐磨板與母材，在母材上形成熔池，冷卻后形成焊縫。 　　因此作為電弧焊的主要熱源，電弧對于電弧焊有著至關(guān)重要的作用。電弧性指的是電弧在焊接過程中保持燃燒而不發(fā)生斷弧、磁偏吹等現(xiàn)象的程度。燃燒的電弧具有熔滴過渡過程平穩(wěn)，電弧弧長變化小，短路飛概較少等優(yōu)點，所焊焊縫熔深、熔寬、余高都比較合適，焊縫成型美觀，焊接質(zhì)量高。

　　煤化工行業(yè)因篩焦量大，磨損極為嚴(yán)重，是焦化行業(yè)典型的易損件。約需花費 的時間，極大的影響了生產(chǎn)進(jìn)度。，連續(xù)使用6～7個月以上，篩分焦炭25萬t，表面5mm厚的耐磨層仍磨損較輕，可繼續(xù)使用，壽命10倍以上。 　　焦化廠給料機入料口與襯板也是磨損嚴(yán)重的易損件，是長期未解決的生產(chǎn)難題。采用耐磨襯板制造的入口和襯板使用1年多，入料口一次也沒有維修更換，襯板耐磨層表面磨損甚微，初步估算，使用壽命均可8～10倍以上。選煤行業(yè)選煤系統(tǒng)中彎頭、三通等管道附件、介質(zhì)管道、介質(zhì)分流箱、泵體、篩板、落煤溜槽、旋流器溢流管、入料保護(hù)箱等設(shè)備都是承受中強沖擊磨損和磨粒磨損的設(shè)備。 　　利用耐磨襯板制備耐磨管/管件或在溜槽內(nèi)部鋪設(shè)復(fù)合板作為耐磨層，可顯著設(shè)備的耐磨性，延長其使用壽命，應(yīng)用良好。將加工好的耐磨襯板利用塞焊或螺栓連接的方法焊接在易磨損管道的內(nèi)部，即制成具有良好耐磨耐沖擊性能的耐磨管，也可直接下料制成耐磨零部件安裝，如直接切割下料制作成耐磨彎頭，設(shè)備耐磨性。 　　燃煤發(fā)電廠利用耐磨襯板制備電廠煤粉灰輸送管道、中速磨煤機部件、破碎機部件、一次風(fēng)機葉片、磨煤機入口風(fēng)箱、選粉機進(jìn)料斗、導(dǎo)向葉片、緩沖板、空氣處理系統(tǒng)、運輸機等設(shè)備，可工件檢修更換，降低工人?。