Tags：HARDOX400耐磨板

  HARDOX400耐磨板在舉辦成型處置歷程中間需要用到模具，但是在舉辦舉辦熱處置加熱歷程中間很等閑會(huì)使得HARDOX400耐磨板模具發(fā)現(xiàn)變形，這樣就很等閑對(duì)HARDOX400耐磨板造成不好的影響，那么我們?cè)诤罄m(xù)的處置歷程中間該如何這些情況的發(fā)生呢?

  1.公平選材。對(duì)精密煩瑣模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的變形模具鋼(如空淬鋼),對(duì)碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)舉辦公平鑄造并舉辦,對(duì)較大和無(wú)法鑄造模具鋼可舉辦固溶雙細(xì)化熱處置。

  2.模具結(jié)構(gòu)決策要公平,厚薄不要太懸殊,外形要對(duì)稱,對(duì)于變形較大模具要控制變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型、精密煩瑣模具可采取組合結(jié)構(gòu)。

  3.精密煩瑣模具要舉辦事前熱處置,機(jī)械加工歷程中間發(fā)生的殘余應(yīng)力。

  4.公平選擇加熱溫度,控制加熱速度,對(duì)于精密煩瑣模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和另外平均加熱的方法來(lái)減少模具熱處置變形。

  5.在擔(dān)保模具硬度的條件下,只管采取預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。

  6.對(duì)精密煩瑣模具,在條件容許的情況下,只管采取真空加熱淬火和淬火后的深冷處置。

  7.對(duì)少少精密煩瑣的模具可采取事前熱處置、時(shí)效熱處置、調(diào)質(zhì)氮化熱處置來(lái)控制模具的精度。

  8.在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等壞處時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)歷程中間變形的發(fā)生。

  現(xiàn)在我們的廠家在熱處置技術(shù)上是不斷的前進(jìn)，而且HARDOX400耐磨板發(fā)現(xiàn)變形的情況也有了很大的改善，誠(chéng)然HARDOX400耐磨板在品格方面上也有很大的擔(dān)保。

山東財(cái)源特鋼信息部小編今天分享：nm450耐磨鋼板火焰表面淬火應(yīng)當(dāng)怎樣操作，應(yīng)注意些什么，希望對(duì)您有幫助。(1)火焰表面淬火前應(yīng)當(dāng)先開氧氣，沖擊管路中不純的氣體，并校正壓力表至需要的壓力(氧氣和乙炔)。工作開始時(shí)先開少量乙炔氣，點(diǎn)燃乙炔后，再開大乙炔及調(diào)整氧氣至火焰適度為止?；鹧嬉话阏{(diào)至中性焰(呈紫色)。(2)火焰前進(jìn)的速度必須均勻，同時(shí)必須保證火焰的穩(wěn)定，要求噴嘴上每個(gè)火焰的形狀與強(qiáng)度完全一致。因?yàn)樗鼈冎g即使有不大的差別，都會(huì)造成各種不同的加熱速度和溫度，從而引起淬火層表面深度和硬度的很大差別。nm450耐磨鋼板火焰表面淬火前進(jìn)的速度可根據(jù)淬硬層深度來(lái)調(diào)整?；鹧孀髦本€加熱時(shí)，其前進(jìn)速度可根據(jù)噴嘴火力的強(qiáng)度及工件的要求而定，一般在50～175mm/min。回轉(zhuǎn)加熱時(shí)，一般工件轉(zhuǎn)速為75～150r/min?；鹧媾c工件表面應(yīng)當(dāng)垂直，并保持在同一圓徑平面上(指多焰噴嘴)。插進(jìn)法加熱時(shí)，火焰移動(dòng)速度與淬硬層的關(guān)系見表6插進(jìn)法加熱時(shí)，火焰移動(dòng)速度與淬硬層的關(guān)系(3)工作完畢時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)乙炔。待熄火后再以氧氣沖洗噴嘴中的剩余氣體。 關(guān)閉噴水孔。(4)在工作過(guò)程中，必須隨時(shí)檢查氧氣與乙炔的氣壓，而瓶裝氣體均應(yīng)在瓶?jī)?nèi)稍存一定壓力的氣體退回原廠。氣壓不夠時(shí)不應(yīng)繼續(xù)工作，以免中途因氣壓不足而造成返工或報(bào)廢。(5)火焰表面淬火后的工件應(yīng)當(dāng)進(jìn)行回火?；鼗鹨话阍谟驮t中進(jìn)行，回火溫度根據(jù)鋼材的化學(xué)成分及硬度要求可在180～220℃的范圍內(nèi)進(jìn)行。保溫時(shí)間一般依照工件的直徑或厚度的二分之一計(jì)算，按每1cm保溫1h估算。