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對于上述情況,除了加強對工作介質潔凈度的控制外,在停用時應注意關閉所有開放的端口截止閥,防止外部因素對不銹鋼管材產生影響,是停用時管內保持一定的正壓。不銹鋼管材設計不銹鋼管材設計、布設應盡量氣體不流動的“死角”、“死空間”和“盲管”,以防止污染物積聚。
  積聚的污染物在介質的沖擊或設備的振動時,會裹脅到介質中,形成污染物。對于潔凈度要求高的終端設備,應設置終端過濾器,阻止污染物進入終端設備。過濾器的過濾精度可根據具體的使用要求確定。蓄能器及容器的污染物控制在不銹鋼管材系統(tǒng)中,由于薔能器、容器,尤其是氣瓶清洗不好而產生污染物的情況時有發(fā)生,這些器件確實也是較難清洗的,尤其是只有一端接口的氣瓶。
  實際應用經驗是,這些器件選用內表面進行化學處理的產品,如磷化、鍍鎳一磷合金等;同時選用兩端都有接口的產品。蓄能器、容器應進行清洗和吹掃,可采用專門的帶動蓄能器和氣瓶產生連續(xù)滾轉的工裝,用工業(yè)酒精(不禁油時可用清洗汽油)加鋼丸進行拋光清洗,效果較好。
  介紹了太原重工中心研制的的國內首條4000t水壓試驗機組的機構特點和性能參數。該水壓試驗機是目前國內試驗壓力的,并采用了傾斜機架布置方式及滾動支撐結構的新型設備。隨著海底石油、天然氣行業(yè)的高速發(fā)展,國內市場對能承受大壓力、大直徑、多規(guī)格高品質的直縫焊管需求量日益增大。




包括:①結構和潤滑的特點及不足;②設備精度和耐磨壽命的差距與不足;③液壓系統(tǒng)、液壓元器件和檢測、控制器件的差距與不足;④電器系統(tǒng)和檢測、控制器件的差距與不足;⑤自動化的一、二級計算機控制系統(tǒng),計算機、檢測和控制儀器儀表以及元器件的差距與不足。
  (2)深層次地總結立式斜軋穿孔、延伸機(三輥、精密)的設計制造以及設備設計制造的精度和水平。包括:①鎖緊裝置和設備可靠性的特點;②軋輥同前后導向和前后臺中心線(對中)的特點。(3)深層次地總結二輥、三輥連軋管機的設計制造以及設備設計制造精度與水平。
  包括:①二輥連軋管機軋輥機架擺放形式的特點;②三輥連軋管機側向換輥機架機構的特點,芯棒托管機構的特點和5機架脫管機的配置特點;③軋輥孔型自動修正和軋制中心線的檢查與特點。(4)深層次地總結定(減)徑機和張力減徑機的設計制造以及設備設計制造精度與水平。
  包括:①定(減)徑機內傳動與外傳動的結構對比和外傳動的特點;②張力減徑機各種傳動方式的對比和各自的特點。(5)深層次地研究、分析和總結使用及排管鋸的經驗,、設計和制造具有高水平的排管鋸。其核心是防鋸片震動,即無間隙軸承和鋸片導衛(wèi)裝置及其布置。



通過綜合性分析研究人員在固體材料表面抗黏附和不銹鋼管內表面拋光工藝等領域的研究方法與實驗成果,發(fā)現目前對于表面黏附現象的研究還較為欠缺,沒有一個系統(tǒng)且完善的理論來指導管道抗黏附內表面?zhèn)?,缺少一種可操作性強、成本低廉的不銹鋼管內表面制備。
  同時,由于不銹鋼管道具有耐腐蝕性、耐熱性強等特點,在精密、、半導體工業(yè)當中被廣泛運用。而如何制備抗黏附能力強的不銹鋼管道內表面一直是研究者們的焦點。因此,本文采用理論分析一實驗對比的方法,從固體材料表面抗黏附機理與管道內表面拋光兩個方面進行深入研究。
  在固體表面液體黏附機理方面,本文在結合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤濕模型的基礎上,分析液體在機加工粗糙表面鋪展的過程,研究固-液-氣三相線的動態(tài)移動特性進而直接的分析液體的黏附過程,建立基于系統(tǒng)自由能的線鋪展模型,為管道抗黏附表面?zhèn)涮峁├碚撝笇А?br />   進行機加工表面潤濕實驗,采用靜態(tài)角測量的方法,論證所建立理論模型的正確性。在管道抗黏附內表面制備方面,探討了目前電化學拋光在大長徑比管道內表面加工的缺陷與不足,給出一種可操作性強、加工成本低的管道內表面電化學拋光方案。
  在很況下,奧氏體不銹鋼管可作為熱強鋼,因此奧氏體不銹鋼管的高溫性能也備受大家的.要實現材料性能和有關參數的計算模擬,關鍵是建立或數值計算的模型.通過分析、整理,在一定的理論基礎上建立數理模型,這是材料計算設計的一個重要的基礎工作,對工程應用具有很好的指導意義。




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