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球墨鑄鐵井蓋篦子的出產(chǎn)工藝鑄造法具有資料廣的特點(diǎn),能夠出產(chǎn)加工出各種精細(xì)鑄鐵篦子、各種鋁合金、鐵合金以及缽合金等鑄鐵篦子。關(guān)于像一般鑄鐵等塑性較差的脆性合金資料,鑄造也是惟一可行的成形工藝。鑄鐵篦子具有必定的尺度精度,在一般狀況下,要比一般的鍛件、焊接件的成形尺度。并且鑄鐵篦子的出產(chǎn)加工本錢低、綜合經(jīng)濟(jì)性能好、關(guān)于能源資料的消耗及本錢都是其它金屬成形辦法所不及的。鑄鐵篦子的熔點(diǎn)高,相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型資料相互作用,極易發(fā)生粘砂缺點(diǎn)。因此,應(yīng)選用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,并在鑄型外表刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來(lái)源、進(jìn)步鋼水流動(dòng)性及鑄型強(qiáng)度,大多鑄鐵篦子用干型或快干型來(lái)鑄造,如選用CO2硬化的水玻璃砂型。鑄鐵篦子在一般機(jī)械設(shè)備中的要占總質(zhì)量的40%到80%,而制作出產(chǎn)本錢只占設(shè)備總本錢的25%到30%。于像一般鑄鐵等塑性較差的脆性合金資料,鑄造也是惟一可行的成形工藝。鑄鐵篦子具有必定的尺度精度,在一般狀況下,要比一般的鍛件、焊接件的成形尺度準(zhǔn)確。
復(fù)合井蓋通常使用的是復(fù)合材料制作而成,其中數(shù)纖維增強(qiáng)材料使用更為廣泛、使用量也比較大。纖維增強(qiáng)材料的特點(diǎn)是比重小、比強(qiáng)度和比模量大。例如,碳纖維與環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合的材料,其比強(qiáng)度和比模量均比鋼和鋁合金大數(shù)倍,還具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、減摩耐磨、自潤(rùn)滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等性能。石墨纖維與樹(shù)脂復(fù)合可得到膨脹系數(shù)幾乎等于零的材料。纖維增強(qiáng)材料的另一個(gè)特點(diǎn)是各向異性,因此可按制件不同部位的強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)纖維的排列。以碳纖維和碳化硅纖維增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料,在500℃時(shí)仍能保持足夠的強(qiáng)度和模量。復(fù)合井蓋材料具有靈活的成型工藝,復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和特性具有很強(qiáng)的可塑性和可設(shè)計(jì)性。通常復(fù)合井蓋用特制的模具使用一次成型法制造各種構(gòu)件,可提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。通過(guò)纖維種類和不同排布的設(shè)計(jì),可提高構(gòu)件不同部位的性能。通過(guò)調(diào)節(jié)復(fù)合材料各組分的成分、構(gòu)成及排列方式,既可使構(gòu)件在不同位置承受不同的作用力,還可制成兼有剛性、韌性和塑性等矛盾性能的復(fù)合材料多功能產(chǎn)品,這些都是傳統(tǒng)材料所不具備明顯海洋氣候的地下環(huán)境時(shí)其腐蝕危害更為明顯,再加上地鐵工程的雜散電流腐蝕,大大降低了金屬材料的使用年限。的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合材料疏散平臺(tái)與電纜支架的應(yīng)用技術(shù)中,復(fù)合材料性能的“可設(shè)計(jì)性”起到很大作用。而原來(lái)采用的金屬材料,其耐腐蝕問(wèn)題一直難以較好解決,如各種金屬電纜支架、構(gòu)件受到潮濕環(huán)境、酸雨、鹽霧等腐蝕。
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球墨鑄鐵井蓋是球墨鑄鐵產(chǎn)品中的一種,球墨鑄鐵通過(guò)球化與孕育處理得到球狀石墨,不僅有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能,特別是提高了塑性及韌性,從而得到了比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵井蓋一般分為圓形與方形,在市區(qū)的路政中,一般采用圓形,因?yàn)閳A形的井蓋不容易傾斜,能較好的保護(hù)好行人和車輛的。球墨鑄鐵井蓋承載等級(jí)說(shuō)明:輕型:禁止機(jī)動(dòng)車進(jìn)入的綠地甬道自行道或人行道。普通型:汽10級(jí)以下的道路或停車場(chǎng)。重型:機(jī)動(dòng)車通行的道路或停車場(chǎng)。特重型:機(jī)動(dòng)車主干道。重型球墨鑄鐵雙層井座井蓋承重大于360kN或超汽-20級(jí)主車。
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