密集柜技術要求

（一）貨物需求：、 

1、人事檔案庫所需密集柜共計75節(jié)。每節(jié)規(guī)格為：寬450mm*長900mm*高2300mm/6層半封閉式，每節(jié)立柱用整塊立板封閉。其中25節(jié)單獨管理需安裝單面門單面后背扳。 

2、磁帶檔案庫所需密集架共計312節(jié)。每節(jié)規(guī)格為：寬450mm*長900mm*高2300mm/7層半封閉式，每節(jié)立柱用整塊立板封閉。 

3、財務檔案庫所需密集架74節(jié)，每節(jié)規(guī)格為：寬620mm*長900mm*高2300mm/6層半封閉式,2節(jié)*15列,共30節(jié); 寬620mm*長900mm*高2300mm/12層半封閉式,4節(jié)*11列,共44節(jié)。另外原有密集架搬遷（從電視臺原址到數(shù)字電視大廈）共36節(jié)。

（二）技術要求： 

產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、安裝嚴格按照 標準GB/T13667.3-2003手動密集架技術條件、GB/T13667.4-2003電動密集架技術條件執(zhí)行，材料厚度符合行業(yè)標準D/7-92標準。必須經(jīng) 、省級以上質(zhì)檢部門出具的產(chǎn)品檢驗報告。 

（三）工藝要求：

1、表面處理：各部零件在涂覆前，必須進行除油、除銹、清洗、表調(diào)、清洗、磷化、二遍清洗等工序，磷化處理按照GB6807-92標準執(zhí)行，每道工序分槽處理，所用標準件及緊固件均氧化或鍍鋅處理。 

2、表面涂覆采用亞光靜電噴塑（需有預烘干工序），粉末生產(chǎn)廠家需通過ISO14001環(huán)保認證及ISO9001質(zhì)量認證，要求提供及產(chǎn)品合格證，表面均勻光亮、色澤一致、無劃傷，涂膜附著力應能達到GB1720中規(guī)定的一級指標。 

3、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程，下料、沖壓等工序全部達到模具化。零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、面門的鉆孔等工序，全部達到工裝夾具化，以使產(chǎn)品具有互換性和協(xié)調(diào)性。 

4、所有鈑金件、機加件加工后應打磨毛刺，無裂紋及傷痕。 

5、所有焊接件不得采用抽釘或自攻釘連接形式，應全部采用螺栓活接。 6、安裝中所有同層擱板高度偏差不應大于2mm。

（四）技術指標： 

1、底盤：采用整體焊接合拼一體式結(jié)構(gòu)，側(cè)邦高度為120mm，雙彎邊加強，彎邊分別大于50mm和30mm，在工藝結(jié)構(gòu)上，采用加強型整體輪架式，保證底盤在軌道上的運行效果，底盤部位噴塑，并經(jīng)過防腐、防銹處理，互換性良好。 

2、架體：架體結(jié)構(gòu)為半封閉式，以保證檔案良好分隔。架體由立柱、擱板、封閉板、掛板、側(cè)板、面門、蓋板等組成。 

3、立柱：為密集架的垂直骨架，五折彎邊成型，采用兩根立柱插入底盤式連接。立柱上沖孔，保證擱板、掛板沿立柱上的垂直方向調(diào)整高度，立柱結(jié)構(gòu)尺寸為48*40mm方型。 

4、擱板：高度可調(diào)整并可安裝懸掛書立，采用對接式小擱板，每層兩塊，每塊采用八道彎邊工藝，每層擱板均勻載重90kg以上。 

5、掛板：為立柱與擱板之間的連接橋梁，由于它需要承受擱板上檔案的重量，需要厚度不低于1.2mm的整體優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，采用雙掛鉤式。 

6、側(cè)板：采用整體凹式大側(cè)板，鋼板四周壓彎，保證側(cè)板弧形美觀，每列架體單面?zhèn)劝迳喜考友b兩個鋁合金標簽框，與側(cè)板用鉚釘連接固定。 

7、蓋板：采用整體搭接式結(jié)構(gòu)，能有效防止頂部灰塵進入，增加架體結(jié)構(gòu)強度。 

8、封檐板：要求密集架蓋板頂部封檐板為防水槽式，以防頂部意外漏水時進入架體淋濕檔案。 

9、面門：面門安裝于架體的首列，采用1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，通體大門板，門的間隙均勻一致，間隙在1-2mm之間。同時，門面裝有新樣彈簧式鎖具，美觀耐用。 

10、架體要求按電腦、電動密集架制作，以便隨時進行升級。底盤要求裝有電機托板，面板要求有電動密集架控制開孔，預埋電動管線）每列密集架架體間的接觸面均有緩沖磁性密封膠條，邊架帶門加鎖，面板一側(cè)安有鎖定裝置，可整體鎖定。 

11、傳動裝置：傳動裝置轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、搖力輕、無卡滯、打滑等現(xiàn)象。傳動裝置由搖把、鏈條、傳動軸、軸承、行走輪等組成。 

12、搖把：要求采用折疊式手柄，避免通行障礙。搖把傳動結(jié)構(gòu)為自動掛擋自動歸位式。當單列移動時，搖把搖力不大于12n乘以標準節(jié)。 

13、鏈條：要求采用摩托車鏈條，破斷力≥1800kg。 

14、傳動軸：要求用45#?20實心冷軋鋼，傳動方式為三級分力結(jié)構(gòu)中間傳動，雙軸驅(qū)動，保證傳動強勁有力。 

15、軸承：要求選用哈、瓦、洛三大軸承廠生產(chǎn)的1204雙排滾珠調(diào)芯軸承，使傳動軸同心轉(zhuǎn)動，保證傳動效果。 

16、行走輪：要求使用鑄鐵輪，強度可靠、低噪音、耐久、具有防脫軌功能。 

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　　在移動列主界面上可以通過操作兩個箭頭按鈕控制架本列架體的左右移動，通過六個圓形按鈕控制架體的禁止、停止、合架、查詢、設置操作；當出現(xiàn)信息時，界面右上角的相應密集架狀態(tài)指示會點亮變紅；界面上圖像化顯示時間，數(shù)字化顯示溫濕度、日期等信息。 　　架體基本功能。固定列顯示控制功能采用4寸一體化觸摸顯示主機，ARM核心，Wince操作系統(tǒng)，要求在電動，手動模式控制架體運行時，固定列觸摸屏都可通過圖形方式實時顯示區(qū)域架體運行情況，圖形運動狀態(tài)與架體實際運行情況一致。 　　固定列主界面上可以直觀的顯示密集架區(qū)列；架體移動時，可以用動畫的形式展示運行狀態(tài)；中間有兩個方向箭頭用于控制架體左右移動，在屏幕實時的顯示架體的運行狀態(tài)以及溫濕度信息；在打開架體時，屏幕下方可以顯示檔案名稱、檔案條碼。 　　上下床生產(chǎn)提倡養(yǎng)修兩手抓，注意在生產(chǎn)前必須進行詳細的檢查，嚴禁生產(chǎn)已經(jīng)變形或破損、有故障等不合格的上下床，要按照生產(chǎn)的相關規(guī)定使用，裝置及防護裝置必須齊全完好、性能可靠。上下床在生產(chǎn)中必須要貫徹“養(yǎng)修并重、為主”的方針，推行定檢維制，確保上下床的正常生產(chǎn)，以上下床的完好率和利用率，盡量減低工程開支。