水處理碳源有哪幾種？海南醋酸鈉碳源有哪些優(yōu)點？ 水廠可以選擇的碳源很多。例如：葡萄糖、乙酸鈉、乙酸、復(fù)合碳源等等。但不同碳源的分子結(jié)構(gòu)不同，微生物的吸收和利用效果就不同。水廠需要選擇與系統(tǒng)匹配的碳源，并按照正確的方式使用。這決定了生化系統(tǒng)能否迅速進入有利于脫氮菌種發(fā)揮作用的環(huán)境，達到去除，成本較低，持續(xù)穩(wěn)定達標的出水目標。 1、甲醇 普遍認為甲醇作為外碳源具有運行費用低和污泥產(chǎn)量小的優(yōu)勢。在甲醇碳源不足時，存在亞硝酸鹽積累的現(xiàn)象。以甲醇為碳源時的反硝化速率比以葡萄糖為碳源時快3倍，理想碳氮比（COD：氨氮）為 2.8～3.2 。 從目前研究來看，甲醇作為碳源時，C/N>5 時能達到較好的效果，但其弊端有三點： ①作為化學藥劑，成本相對較高； ②響應(yīng)時間較慢，甲醇并不能被所有微生物利用，當投加甲醇后，需要一定的適應(yīng)期直到它完全富集，發(fā)揮全部效果，當用于污水處理廠應(yīng)急投加碳源時效果不佳； ③甲醇具有一定的毒害作用，長期用甲醇作為碳源，對尾水的排放也會造成一定的影響。 2、葡萄糖 葡萄糖是白色塊狀固體，味甜，多羥基醛。易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。是活細胞的能量來源和新陳代謝中間產(chǎn)物，即生物的主要供能物質(zhì)。 葡萄糖的來源較為廣泛。99%含量的固體葡萄糖COD在90萬以上，可以按需求調(diào)配成30-90萬COD的碳源產(chǎn)品。葡萄糖作為污水處理調(diào)試期間碳源，能被微生物吸收、分解利用，能更好地培養(yǎng)細菌，提高污水的可生化性，有效改善污泥的親和性，比尿素的效果要來的快。 但是，葡萄糖雖然適應(yīng)性較強，但固體產(chǎn)品通常需要先溶解，后投加，增加了人力費用和設(shè)備投入。使用過程中，葡萄糖對比其他碳源更容易引起污泥膨脹、污泥量增加。對于污泥產(chǎn)量大、處置難的水廠，需多加考慮。 3、海南醋酸鈉 海南醋酸鈉的優(yōu)點在于它能立即響應(yīng)反硝化過程，能用作水廠運行時的應(yīng)急處理。 海南醋酸鈉由于是小分子有機酸的原因，反硝化菌易于利用，脫氮效果是很好的。但是，由于價格較為昂貴，污泥產(chǎn)率高，且目前污水廠的污泥處置問題也是一個較大的攻關(guān)難題，所以，將乙酸鈉應(yīng)用于污水處理廠的大規(guī)模投加幾乎不可能。 海南醋酸鈉是無色無味的結(jié)晶體，無水海南醋酸鈉在空氣中可被風化，亦能逐漸失去水分，日久而成白色粉末。海南醋酸鈉能溶于水中，水溶液呈堿性 海南醋酸鈉的優(yōu)點在于海南醋酸鈉的水解物為小分子有機物，容易被微生物降解，所以它能立即響應(yīng)反硝化過程，能用作水廠運行時的應(yīng)急處理。 當前，污水處理中，外加碳源的反置反硝化工藝在我國很多污水廠正在施工或運行，雖然甲醇是公認的價格低廉的外加碳源，但是由于其具有毒性而受到使用上的限制，乙酸鈉正成為甲醇的替代碳源被廣泛應(yīng)用，乙酸鈉，不易燃易爆。乙酸鈉液體含量靈活性強?？筛鶕?jù)使用方的工藝提供不同含量的海南醋酸鈉。

三水海南醋酸鈉如何純化？ 三水海南醋酸鈉為無色或白色晶體，溶于水。適用于醫(yī)藥、染料等方面，三水海南醋酸鈉在生活中的應(yīng)用還是比較廣泛的。 工業(yè)上用乙酸鈣和硫酸鈉以及少量的氫氧化鈉反應(yīng),然后將濾液蒸發(fā)至干,殘留物用水重結(jié)晶,得到三水海南醋酸鈉工業(yè)品。 工業(yè)三水海南醋酸鈉含氯離子、硫酸根及可被高錳酸鉀氧化的雜質(zhì),可用下法純化。 取500g工業(yè)三水海南醋酸鈉溶于300mL熱水中,趁熱過濾。將此濾液于65～70℃水浴上蒸發(fā)到d為1.27～1.28。冷至20℃,可析出300g三水海南醋酸鈉。抽濾,用少量水洗滌后,再溶于250～300mL熱水中,向此溶液滴加幾滴氫氧化鈉溶液,使溶液呈顯著的堿性。然后再加入80～100mL2.5%高錳酸鉀溶液,放置30～45min。高錳酸鉀溶液顏色應(yīng)保持不變,如有變化,應(yīng)再補加少量高錳酸鉀溶液。煮沸此溶液以破壞過剩的高錳酸鉀,濾去析出的二氧化錳,在65～70℃水浴上將濾液蒸發(fā)到d=1.24,冷卻,析出分析純的三水海南醋酸鈉結(jié)晶約250g,抽濾,在室溫下干燥。 常用工業(yè)品提純。先將工業(yè)品用熱水溶解。濾去不溶物,濾液于60～70℃蒸發(fā)至相對密度為1.27～1.28,冷卻結(jié)晶至20℃,吸濾,少量水洗滌后,再用熱水溶解。加少量氫氧化鈉溶液(或硫酸鈉溶液)至呈明顯堿性反應(yīng),然后加入2.5%的高錳酸鉀溶液,使溶液保持紫色,充分靜置至沉淀完,然后煮沸,濾出沉淀,濾液于65～70℃蒸發(fā)至相對密度為1.24,冷卻后即析出CspanCOONa.3H2O,吸濾后于室溫下干燥即可。