廣東全自動(dòng)運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)試儀主要技術(shù)指標(biāo)1、硫的測(cè)量范圍：0-30％。2、試樣燃燒分析時(shí)間：3-5min，其中在700℃處停留45s左右，1050℃處停留2-4min，自動(dòng)判定滴定終點(diǎn)。3、控溫；保證0-1100℃高溫段的精度1.0級(jí)，外接WRP（即S值）型鉑銠10-鉑熱電偶；加熱體為硅碳管，高溫區(qū)長度≥90毫米，溫度為1150℃±5℃（根據(jù)需要可調(diào)節(jié)溫度），選購硅碳管時(shí)以10Ω為值。4、升溫速度：25-30℃/分，一般30分鐘左右可升到1050℃。5、電解池；容積為400毫升，電解鉑電極面積1cm×1.5cm，指示鉑電極面積0.5×1cm。6、儀器的穩(wěn)定性：開機(jī)5分鐘后儀器進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。7、供電電源：220V±20％ 50HZ8、儀器尺寸（mm）控制器：360×320×140控溫爐：580×250×270四、原理1、分析原理：煤中各種形態(tài)的硫在不低于1150℃高溫和催化作用下，于凈化的空氣流中進(jìn)行燃燒分解，生成的二氧化硫以電解碘化鉀和溴化鉀熔液所產(chǎn)生的碘和溴進(jìn)行庫侖滴定，電生碘和電生溴所消耗的電量由庫侖積分儀積分，并由儀器計(jì)算出煤中含硫的毫克數(shù)和百分?jǐn)?shù)。2、程序控制原理： 該儀器全過程采用微機(jī)自動(dòng)控制，機(jī)器接通電源后，通過鍵盤鍵入日期和試樣重量（3位數(shù)），按一下啟動(dòng)鍵，電機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)試樣送樣棒向前推進(jìn)，推進(jìn)到700℃處時(shí)，送樣機(jī)構(gòu)自動(dòng)將信號(hào)送入計(jì)算機(jī)，使用機(jī)停轉(zhuǎn)，并延時(shí)45秒，然后，計(jì)算機(jī)發(fā)出信號(hào)，

廣東全自動(dòng)運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)試儀電解液平衡的典型現(xiàn)象為儀器含硫量顯示屏幕開始計(jì)數(shù)，即表示電解已達(dá)到滴定終點(diǎn)狀態(tài)，儀器能感受到SO2的進(jìn)入。說明：雖然是廢樣，也必須象正式樣一樣由儀器自動(dòng)完成全過程，不可中途人為退出。經(jīng)正常實(shí)驗(yàn)，已完全燒透的載煤瓷舟可反復(fù)使用，不影響分析結(jié)果，將其內(nèi)殘?jiān)稳ゼ纯?，廢樣一般應(yīng)選擇含硫1％以上的煤樣作試樣，含硫量低的廢樣往往需做許多次才能使電解液達(dá)到平衡。B、電解液平衡后，即可進(jìn)行正式實(shí)驗(yàn)工作：即將待測(cè)煤樣瓷舟放入爐口載樣石英舟內(nèi)，從鍵盤輸入待測(cè)煤樣質(zhì)量（三位數(shù)），按啟動(dòng)鍵，余下工作由儀器自動(dòng)完成，如此循環(huán)。說明：實(shí)驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間若有較長停頓，應(yīng)加燒一個(gè)廢樣。3、作樣完畢，應(yīng)按以下步驟操作A、關(guān)閉控制器電源；B、關(guān)閉氣閥；C、關(guān)閉攪拌器；D、關(guān)閉氣泵；E、打開電解池上橡皮塞松開放液管，放出電解液；F、倒入蒸餾水，打開攪拌器對(duì)電解池進(jìn)行清洗，清洗完，放出液體。十一、儀器的維護(hù)1、電解池發(fā)生過電解現(xiàn)象以后，應(yīng)打開電解池，用乙醇或丙酮擦洗電極，使電極呈現(xiàn)光亮的銀白色；沾污嚴(yán)重的可用細(xì)砂紙或小刀小心處理，除去電極上的附著物，再用乙醇和丙酮清洗，注意不要用乙醇等有機(jī)深劑擦洗電解池的有機(jī)玻璃筒壁，防止可能發(fā)生的外殼龜裂現(xiàn)象。2、燒結(jié)玻璃熔板及其管道有黑色沉結(jié)物時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗方法如下：取下電解池（不必將蓋打開）在電解池中先放入一些水，以不漫到熔板為宜。將電解池傾斜放置，用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液（5克重鉻酸鉀和10毫升水，加熱熔解冷卻后緩緩加入100毫升濃硫酸），待洗液流凈后，再反復(fù)加入2-3次，即可去除熔板及黑色沉結(jié)物，然后再用自來水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板支管中抽水洗至不殘留洗液，熔板應(yīng)潔白如初，用濾紙條吸干熔板及其支管中的水，將電解池裝好，打開電磁泵，用空氣吹干玻璃熔板及其支管，然后再加入電解使用，燃燒管與電解池間的玻璃閥門有黑色沉結(jié)物時(shí)，用濾紙條擦凈即可。