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厚壁無縫鋼管-20G高壓鍋爐管支持大批量采購



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施例是對φ2032~φ3870供水管制作的詳述:

  1.主要技術(shù)參數(shù):工作量:21320t;

  ***小管厚:12.5mm;

  ******管厚:42mm;

  其擴口要求所示,3為工件(厚壁無縫鋼管);

  2.主要生產(chǎn)設備:

  (1)落地車床C6031A

  C6031A車床放在專用支架平臺上,使之滿足******管件旋轉(zhuǎn)和承受工 件******扭矩的需要;配備專用卡盤,方便裝夾和各種不同管徑的工件,并 連接固定。

  本車床的作用是裝夾管件,并驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn),與工件連接的部件是專 用卡盤。

  (2)1000KW中頻加熱電源

  試驗階段使用500KW中頻作為加熱電源,升溫較慢,費時效率低;經(jīng)測 算工作量,重新訂制了1000KW中頻電源,效率提高了,質(zhì)量也得到了保證。

  中頻電源電壓為380V,輸出母線與加熱感應圈7連接, 感應圈7離工件3距離約30mm,感應圈7與輸出母線通水(壓力為0.15Mpa) 冷卻。

  中頻電源的作用是對加熱感應圈提供能量來源。

  (3)感應加熱圈

  感應加熱圈7連接中頻電源,對工件3喇叭口滾壓處加熱,但絕不能與 旋轉(zhuǎn)工件接觸;冷卻方式與電源輸出母線相同。

  (4)專用擴張裝置

  由滾模壓頭、12MPa液壓系統(tǒng)、可調(diào)整支撐滾輪和限位裝置組成,如 喇叭滾壓原理圖如附圖4所示,1為動力車床,2為卡盤,4為滾壓油缸,5為 進位油缸,6為滾輪,8為限位裝置,9為支撐輪。

  滾模壓頭6是根據(jù)端口加熱擴張的特點和BS534的要求設計的,直接 與工件3接觸并不斷向下滾壓,形成端口擴張;設計推進模具水平進給和 垂直進給兩個液壓系統(tǒng),采用電磁閥控制,方便操作和保證,水平進 給控制滾模壓頭定位,垂直進給機構(gòu)帶動滾模壓頭與工件的接觸程度,強 迫端口擴張;支撐滾輪9托起工件3并抵消大部分滾模壓頭下壓受力:可通 過調(diào)節(jié)支撐滾輪9與端口之間的距離,控制喇叭口與直管段過渡段長度; 限位裝置8可直觀地觀察到端口的形成過程和到位提示或自動停止垂直 進給,保證管端喇叭口擴張滾壓到位限位,符合BS534標準或業(yè)主的要求。

  (5)起吊設備

  起吊工件、工模具。

  3.端口擴張工藝過程

  (1)擴張前準備工作

  ·厚壁無縫鋼管卷制;

  ·單節(jié)厚壁無縫鋼管縱向焊縫焊接;

  ·需擴張端口250mm內(nèi)縱向焊縫磨平;

  ·厚壁無縫鋼管兩端350mm處用撐管加固、校園;

  ·焊接安裝連接板;

  ·裝夾工件;

  ·調(diào)整支撐滾輪9位置(視過渡段長度確定,如附圖2);

  ·檢查輸出線各接頭是否松動,并檢查其絕緣情況;

  ·頂壓油泵壓力為12MPa,檢查油路是否暢通(然后關(guān)閉);

  ·設置警戒區(qū)域;

  ·C6031A車床試轉(zhuǎn),油壓調(diào)為3Mpa,轉(zhuǎn)速1.2r/min;

  ·調(diào)整感應圈位置,使管壁與感應圈間隙約30mm;

  ·感應圈通水0.15-0.2Mpa試驗,不漏水、絕緣好。

  (2)工作原理

  根據(jù)厚壁無縫鋼管端口擴張要求,調(diào)節(jié)好支撐滾輪、限位和滾模壓頭的位置 (水平),啟動中頻電源對擴張端口加熱并同時啟動車床使其受熱均勻,當 端口加熱到850℃~900℃時,啟動滾壓油泵使?jié)L模壓頭垂直向下對厚壁無縫鋼管 端口加壓,厚壁無縫鋼管與壓頭受力接觸、同方向轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)對厚壁無縫鋼管端口的擴張。

 



 

影響厚壁無縫鋼管特性的原素:

  (1)碳:碳含量越高,剛的強度就越高,可是它的延展性和延展性就越差。

  (2)硫:是厚壁無縫鋼管中的影響臟物,硫含量較高的厚壁無縫鋼管在高溫開展工作壓力生產(chǎn)加工時,非常容易脆裂,一般 稱為熱延性。

  (3)磷:能使厚壁無縫鋼管的延展性及延展性顯著降低,非常的在超低溫下更為嚴重,這類狀況稱為冷延性.在高品質(zhì)厚壁無縫鋼管中,硫和磷要嚴控.但從另層面看,在低碳環(huán)保厚壁無縫鋼管中帶有較高的硫和磷,能使其鉆削容易斷,對改進厚壁無縫鋼管的可鉆削性是有益的。

  (4)錳:能厚壁無縫鋼管的抗壓強度,能消弱和硫的負面影響,并能厚壁無縫鋼管的切削性能,含錳量很高的高鋁合金厚壁無縫鋼管(高錳厚壁無縫鋼管)具備優(yōu)良的耐磨性能和其他的工藝性能。

  (5)硅:它能夠厚壁無縫鋼管的強度,可是延展性和延展性降低,電焊工用的厚壁無縫鋼管中帶有一定量的硅,能改進軟磁特性。

  (6)鎢:能厚壁無縫鋼管的紅強制和熱強性,并能厚壁無縫鋼管的耐磨性能。

  (7)鉻:能厚壁無縫鋼管的切削性能和耐磨性能,能改進厚壁無縫鋼管的耐腐蝕工作能力和抗氧化性功效。

  (8)釩:能優(yōu)化厚壁無縫鋼管的晶體機構(gòu),厚壁無縫鋼管的抗壓強度,延展性和耐磨性能.當它在高溫熔入馬氏體時,可厚壁無縫鋼管的切削性能;相反,當它在滲碳體形狀存有時,便會減少它的切削性能。

  (9)鉬:可顯著的厚壁無縫鋼管的切削性能和熱強性,避免 淬火延性,磁損和嬌頑力。

  (10)鈦:能優(yōu)化厚壁無縫鋼管的晶體機構(gòu),進而厚壁無縫鋼管的抗壓強度和延展性。在不銹鋼厚壁無縫鋼管中,鈦能或緩解厚壁無縫鋼管的應力腐蝕狀況。

  (11)鎳:能厚壁無縫鋼管的抗壓強度和延展性,切削性能。成分高時,可明顯更改厚壁無縫鋼管和鋁合金的一些工藝性能,厚壁無縫鋼管的耐腐蝕工作能力。

  (12)硼:當厚壁無縫鋼管中帶有少量的(0.001-0.005%)硼時,厚壁無縫鋼管的切削性能能夠加倍的。

  (13)鋁:能優(yōu)化厚壁無縫鋼管的晶體機構(gòu),阻抑低碳環(huán)保厚壁無縫鋼管的時效性.厚壁無縫鋼管在超低溫下的延展性,還能厚壁無縫鋼管的抗氧化,厚壁無縫鋼管的耐磨性能和疲勞極限等。

  (14)銅:它的突顯功效是改進一般合金結(jié)構(gòu)鋼厚壁無縫鋼管的抗空氣腐蝕能,非常是和磷相互配合應用時更加顯著。




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