冷拔鋼管是在冷拉的基本上開展制做進行的，因為冷拔無縫管的溫度較為高，在長期性的應用和不斷開展發(fā)展趨勢中造成的功效是較為大的，能夠說成冷拔無縫管在無縫鋼管中的應用的范疇及其頻率全是較為大的。

  高精密冷拔無縫管依照生產(chǎn)加工的流程和生產(chǎn)加工的程序流程而言是不容易銹蝕的，但因為維護保養(yǎng)的不善和維護保養(yǎng)的不善，針對冷拔無縫管的應用而言在日常生活中都是出現(xiàn)了銹蝕的狀況的。實際的緣故以下：

  高精密冷拔無縫管具備抗氧化性的工作能力，另外也具備在含酸、堿、鹽的物質(zhì)中乃浸蝕的工作能力。但其耐腐蝕工作能力的尺寸是隨高精密冷拔無縫管的鋼制自身有機化學構成、加互情況、應用標準及自然環(huán)境物質(zhì)種類而更改的。

  高精密冷拔無縫管是無縫鋼管的一種，在毛精軋管或原材料管擴徑的全過程中根據(jù)多道次的冷拉生產(chǎn)加工而成，一般在0.5～100T的單鏈式或雙鏈條式冷拔機上開展。

  高精密冷拔無縫管的直徑能夠到6mm，壁厚可去0.25mm，薄壁管直徑可去5mm壁厚低于0.25mm規(guī)格，精密度及其工藝性能比熱扎(擴)管住，但受加工工藝牽制，其規(guī)格及其長短均受限制。

  出產(chǎn)直徑范疇：16MM-219MM。

  出產(chǎn)壁厚范疇：2.5MM-40MM。

  出產(chǎn)長短范疇：5米--9米左右。

  高精密冷拔無縫管的結(jié)構力學基本原理：冷拉時無縫鋼管在力的功效下根據(jù)樣子、規(guī)格的磨具，產(chǎn)生塑性形變?，F(xiàn)階段，在出產(chǎn)中的拔制方式大概可分為3種：縮徑拔管、減表面拔管和減內(nèi)腔拔管，冷拉時，無縫鋼管在拉撥力、正工作壓力和滑動摩擦力的功效下，產(chǎn)生相對的形變，大多數(shù)歷經(jīng)縮徑、減壁和口模3個環(huán)節(jié)，并且形變區(qū)域內(nèi)造成相對的地應力，在其中徑向為拉地應力，軸向和軸向為壓地應力，拔管全過程中金屬材料處在一向拉和兩向壓地應力情況，它是冷拔無縫管形變?nèi)^程的基礎結(jié)構力學特點。

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  冷拔無縫管外表面主要有哪些缺陷?

  1、外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機械刮傷，變形過程中產(chǎn)生的金屬表面破裂。

  2、表面壓痕(凹坑、結(jié)疤)。形成原因有：工具表面粘金屬，冷拔無縫管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

  3、耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調(diào)整不當，孔型不對稱或來料尺寸不當。

  4、外擦傷。形成原因有外界物把冷拔無縫管表面擦傷。

  5、麻點(面)。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

  冷拔無縫管冷拔時產(chǎn)生缺陷的原因

  1、冷拔無縫管管料或中間管的質(zhì)量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴重，彎曲度和橢圓度過大，化學成分不合，力學性能不合或不均等;

  2、沒有遵守拔制冷拔無縫管前各準備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運輸過程中產(chǎn)生缺陷等;

  3、沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在冷拔無縫管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進不及時等;

  4、拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;

  5、拔管機失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。