氣溫較低時，可適當(dāng)提高5-10℃。在加熱前，應(yīng)用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應(yīng)注意不要劃傷PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管（MFPT塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管、C玻璃鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管頂管、C玻璃鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管拖拉管）熱熔器焊接注意事項：焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。氣溫低時，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長吸熱時間。加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時，應(yīng)有保溫和防范措施。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。下雨天氣不能進行管材焊接。焊縫冷卻時應(yīng)自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質(zhì)量。加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷。
進行焊接前，應(yīng)用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。應(yīng)保持焊接管材端面清潔。當(dāng)待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進行管材加熱。清潔管材端面時，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手。操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。管材壁厚低于6mm時。一般不采用熱熔對接。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。河南電力管MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管熱熔器是怎么焊接管材的？管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架。
關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達(dá)到設(shè)定值。
當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且教小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。吸熱時間達(dá)到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應(yīng)盡可能短。熱熔連接時，MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管、管件、模頭粘附異物或塑料溢出物時，必須干凈后方可熔接。承插熱熔時，MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管和管件用雙手無旋轉(zhuǎn)推進熱熔機模具內(nèi)，熱熔、承插時間參考加熱、熱溶時間表。MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管和管件過度加熱時，厚度變薄，MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管在管配件內(nèi)變形，有可能會發(fā)生虛焊、滲漏現(xiàn)象。MPP塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管不可與高溫?zé)嵩粗苯舆B接，需通過一段50-100cm金屬軟管過渡。