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玻璃鋼儲罐技術開始于２０世紀５０年代初，我國也早在２０世紀５０年代末將玻璃鋼儲罐應用于國防建設。但直到２０世紀８０年代末，我國具有輕質、高強度等特點的玻璃鋼儲罐才有了大的發(fā)展，并且在石油、化工、冶金、食品、釀造、電力等領域獲得廣泛應用。目前，國內許多廠家陸續(xù)引進國外表面氈和短切氈生產技術及成套設備，使玻璃鋼儲罐質量顯著提高；引進先進的玻璃鋼儲罐纖維纏繞生產設備，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手糊生產方法，從而大幅提高了生產效率，使玻璃鋼儲罐年產量日趨增長。玻璃鋼儲罐具有輕質、高強度、高韌性、耐腐蝕、抗老化、壽命長、保溫性好、內壁不結蠟、免維護等諸多優(yōu)點，實踐證明玻璃鋼儲罐在許多領域有逐步取代鋼制儲罐的趨勢。
玻璃鋼儲罐是采用玻璃纖維增強塑料（FRP）制作而成的儲存容器。下面是玻璃鋼儲罐的一般生產工藝流程：
設計與規(guī)劃：首先，根據(jù)客戶的需求和儲存要求，制定儲罐的設計方案。這包括確定儲罐的尺寸、江蘇當?shù)厝萘?、江蘇當?shù)匦螤睿约八璧脑鰪姴牧虾透郊?
原料準備：制作玻璃鋼儲罐所需的主要原料是玻璃纖維和樹脂。玻璃纖維一般以紗布或編織織物的形式提供，樹脂通常是環(huán)氧樹脂、江蘇當?shù)夭伙柡途埘渲蚍尤渲４_保原料的質量符合相關的標準和規(guī)范。
模具制作：根據(jù)設計方案，制作玻璃鋼儲罐的模具。模具可以由金屬、江蘇當?shù)啬静幕虿Ａт撝瞥桑唧w選擇取決于儲罐的尺寸和形狀。
表面處理：在模具內部涂覆一層防粘涂料，以便在后續(xù)制作過程中更容易脫模。常用的防粘涂料包括聚四氟乙烯（PTFE）或硅油。
層疊：將預先浸漬好的玻璃纖維布或編織物逐層放入模具中，并在每層之間涂覆樹脂。樹脂通過浸漬玻璃纖維使其浸透和固化，形成一層層的復合材料。
壓實與養(yǎng)護：使用專用的壓縮設備（如壓板或罐體表面抬壓裝置）對玻璃纖維和樹脂進行均勻的壓實，以確保復合材料的密實性和強度。完成后，儲罐通常需要進行一段時間的養(yǎng)護，以使樹脂完全固化和強度達到設計要求。
檢驗和調整：檢查制作好的儲罐是否符合設計規(guī)范和標準，包括尺寸、江蘇當?shù)匦螤?、江蘇當?shù)乇诤窈透郊奈恢玫?。如有需要，進行必要的調整和修復。
表面處理與防護層：根據(jù)需要，在儲罐的外部涂覆一層防腐層或表面涂層，以提高儲罐的耐候性和防腐性能。常用的涂層材料包括環(huán)氧、江蘇當?shù)鼐郯滨ズ途郯滨ゾ垭濉?
玻璃鋼儲罐具有良好的耐腐蝕性能，但為了進一步增加其使用壽命和防止腐蝕，可以采用以下防腐工藝：
表面處理：在施工之前，需要對玻璃鋼儲罐的表面進行處理，以確保表面光滑、無油污和雜質。通常采用打磨、噴砂和清潔等方式，確保表面清潔度和粗糙度符合要求。
防腐涂層：涂覆防腐涂層是玻璃鋼儲罐防腐的一種常見方法。
新材料(江蘇省分公司)始建于2018年，廠家現(xiàn)位于江蘇工業(yè)園區(qū)，廠家技術力量雄厚，生產檢測設備先進，人力資源充沛，管理方法科學，【一體化泵站】產品質量穩(wěn)定可靠，售后服務完善，是一家集科研、開發(fā)、銷售、服務為一體的大型綜合性【一體化泵站】企業(yè)。
