聚丙烯酰胺PAM絮凝架橋作用示意圖影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：1、聚丙烯酰胺用量對于處理煤泥水,必須要添加適當?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標,不能保證所要求的循環(huán)水指標,從而使洗煤產(chǎn)品指標難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產(chǎn)品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。2、煤泥水濃度不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現(xiàn)生產(chǎn)動力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產(chǎn)能力,對進入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當煤泥水濃度達到95g/l時,聚丙烯酰胺消耗量高達正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現(xiàn)超標,濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴重影響洗煤生產(chǎn)。所以,嚴格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關(guān)鍵作用。

實驗材料實驗中使用的粒狀活性碳平均粒徑()分別為小于1,1,3及5mm。PAM平均分子量16107,用去離子水將PAM配成不同濃度的水溶液作為含PAM的模擬污水使用。實驗方法在實驗中取含PAM的模擬污水放入自制的三維電極反應(yīng)器在一定條件下進行處理,然后測定處理后水樣的COD值或PAM濃度或粘度。水樣COD的測定按GB11914-89進行;水樣中PAM濃度采用紫外吸收法;粘度的測定按GB120051-89進行。=單影響因素研究結(jié)果表明,粒子電極活性炭的粒徑()、粒子電極填充量(W)、主電極間距(d)、主電極材料等對三維電極去除含聚丙烯酰胺PAM模擬污水COD效率都有顯著影響,三維電極對含PAM模擬污水COD去除效率分別隨電解時間的增加、電解電流的增加而增加。對01%PAM模擬污水COD去除效率達到9142%,污水COD由處理前的11200mg/L降低到960mg/L,使含PAM污水處理后COD達到污水綜合排放標準的Ⅰ級要求。01%PAM污水經(jīng)三維電極處理后,污水中PAM濃度由10000mg/L降低到4686mg/L,降粘率達到931%,說明三維電極電化學(xué)方法對PAM有較好的降解效果。