浙江環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料是一種應(yīng)用于埋地和水下銅質(zhì)管道以及各種鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理使用防腐涂料，用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏及作為耐磨、防滑層使用。另外環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料還可以應(yīng)用于鋼質(zhì)油、水、煤氣儲罐及化工窗口的內(nèi)外壁防腐層。玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設(shè)計中，玻璃鱗片用量應(yīng)有一個范圍：5%-40%， 在此范圍內(nèi)采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗?jié)B性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層 內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗?jié)B性會降低。所以，若玻璃鱗片的加入方 式不當，表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產(chǎn)生沉淀結(jié)塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。 環(huán)氧玻璃鱗片涂料施工： 表面處理： 將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底干凈 ；處理機械表面浸漬物徹底干凈，確保表面干燥。 已預(yù)涂車間底漆的物件應(yīng)除去油污、浮塵； 混凝土表面得，將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質(zhì)徹底清理干凈，使表面平整、干燥。 涂裝過程： 1、 在機械漆涂裝前須充分攪勻，施工以噴涂為主，也可用刷涂、 輥涂等方法。（單組份攪拌均勻直接涂刷） 2、 金屬表面除銹后，或混凝土表面除污后4小時內(nèi)，應(yīng)盡快進行 道涂裝。 對于邊、角、焊縫和切痕等容易產(chǎn)生膜厚不足的部位，應(yīng)先刷涂一道，然后再進行大面積的機械漆涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。 3、 機械漆涂刷要均勻。 干燥方法： A 自然干燥，25度，實干48小時，完全固化6天。 對于一般工廠、罐區(qū)、設(shè)備等自然干就可以達到極強的防腐效果。 或者B：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 150度烘1 小時。 對于反應(yīng)釜內(nèi)壁、裝酸的容器、罐子、罐子等，*按照B處理具有更好的耐酸性能。 C：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 90度5小時。 4、二道涂刷間隔：短2小時，長不限

浙江環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆性能： 1.由于選材的特殊性，可以很好的阻止水蒸氣和化學溶劑對其底層物質(zhì)的侵害，使其很難發(fā)生水蒸氣的擴散現(xiàn)象。玻 環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆由于選材的特殊性，由其C-玻璃所制成的產(chǎn)品具有優(yōu)良的使用性能，使其使用壽命提到一定的提高。 2.環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆為其固定粉末時收縮系數(shù)較為低，由此具有分散的能力，使其粘接面殘余應(yīng)力減小。 3.環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆的力學強度十分的優(yōu)異，其耐磨性，與耐刮擦性能十分的出錯色，其損傷相應(yīng)較小。 4.環(huán)氧玻璃鱗片重防腐漆由于選材的特殊性，其施工工藝較為優(yōu)異。 一、玻璃鱗片防腐漆： 環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆組成：環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆由專用樹脂、各種防腐防銹顏填料、助劑及混合有機溶劑組成。 二、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆特性及用途： 環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆具有優(yōu)良的機械性能，附著力強、抗劃傷、耐酸堿、抗腐蝕等特點。環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆可應(yīng)用于機加工、建筑安裝、輕工業(yè)制造、化工冶金、 船舶、海洋設(shè)備、辦公文教等行業(yè)。 三、施工參考： 1、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆涂漆前要將被涂底材處理干凈（金屬底材在涂刷底漆前將用噴砂法或拋丸法將底材進行除銹處理，達St2.5級），嚴防水份、灰塵及其它污物存在以保證漆膜的附著力。 涂層達到規(guī)定厚度，需要經(jīng)常溫干燥2d以后才能使用。 2、施工時，根據(jù)施工需要（如刷涂、噴涂）可用專用稀釋劑稀釋，添加比例為5-20%（重量比）。 3、施工時要加強排風以防中毒。施工現(xiàn)場嚴防明火，以防火災(zāi)。 4、玻璃鱗片防腐漆應(yīng)存放在干燥通風的庫房內(nèi)，隔絕火源，遠離熱源，貯存期為一年，超過儲存期可按本標準檢驗，符合規(guī)定仍可使用。