在玻璃鋼行業(yè)，說起膏狀脫模蠟，估計大家都不會陌生。一開始我像很多人一樣，也認為打脫模蠟是件非常簡單的事情，無非是涂抹再擦拭，根本不需要什么經(jīng)驗和技巧。吃過很多虧，打脫模蠟并非是我們想象那樣簡單！ 

分享一下如何打好脫模蠟的一些經(jīng)驗與心得，這適用于大部分的膏狀脫模蠟（如8號蠟、）的常規(guī)操作，希望對你有一定的幫助。在使用任何脫模蠟之前， 要確認模具表面是完全密封的(多孔模具表面如木材或石膏原模，必須在使用脫模蠟之前進行密封)、清潔的和無污垢的。如果，模具表面都不是光潔的，那么可能 ?？梢悦撃＃诙t會粘模，因為 次脫模時，脫模層會被破壞掉，造成局部粘模。

操作步驟：

一、用海綿盤（或無絨抹布）擦上適量脫模蠟，然后在模具表面上進行打旋式的擦拭，并確保均勻擦拭了整個模具表面，特別注意那些較小的角落，這個操作和擦皮鞋油差不多。

二、在蠟質(zhì)完全干燥之前，使用另一塊干凈的無絨擦拭布，輕輕擦拭模具表面，這將去除模具表面的打蠟漩渦圖案，并變的光滑。一定要輕輕的擦拭，我們想要的是拋光脫模蠟，防止蠟質(zhì)過度積聚，而不是將脫模蠟從模具表面掉。

三、等待脫模蠟干燥，這個和脫模蠟種類及環(huán)境溫度有關(guān)，一般室溫下3-5分鐘就會干燥。如果你不等待，連續(xù)打脫模蠟，這樣100遍和1遍的效果將沒有什么區(qū)別。一旦脫模蠟干燥后，模具表面看起來沒有漩渦并變得光亮?xí)r，你應(yīng)當再重復(fù)打3-5遍脫模蠟，每次過程同上1-3步。

四、 一遍脫模蠟， 等待15分鐘以上，以確保蠟質(zhì)的完全干燥。當然在實際應(yīng)用中，有時補打一遍脫模蠟，會不等待繼續(xù)制件的情況是有的，但這不具備代表性。

說一下，常規(guī)脫模蠟不適用與高溫固化、預(yù)浸料成型和因放熱而導(dǎo)致模具表面溫度超過60℃的濕法成型工藝，基于這種情況你需要采用耐高溫型的脫模蠟。

本廠專業(yè)生產(chǎn)高速急流槽模具，主要用于高速公路、高速鐵路兩側(cè)排水溝使用，可根據(jù)圖紙設(shè)計制作，玻璃鋼模具成型快，急流槽模具，水泥急流槽模具，預(yù)制急流槽模具，急流槽玻璃鋼模具等，隨著急流槽玻璃鋼模具行業(yè)的發(fā)展,機械行業(yè)也隨之發(fā)展,由于國內(nèi)的勞動成本較低,吸引了國外眾多模具生產(chǎn)制造企業(yè)向中國進行投資,目前我國已經(jīng)成為了流水槽玻璃鋼模具的設(shè)計生產(chǎn)大國,而且具備著很大的價格優(yōu)勢。流水槽玻璃鋼模具在正確的選擇中開發(fā),近幾年來,中國經(jīng)濟取得了突飛猛進的發(fā)展,在其工程機械制造業(yè)發(fā)揮了關(guān)鍵作用。隨著新型高科技產(chǎn)品的不斷開發(fā),生產(chǎn)環(huán)境的不斷提高,所需的模具要求也越來越高,不管是品種還是選材都有很大的開發(fā)空間。企業(yè)可以采用新型的設(shè)備和技術(shù),研發(fā)先進的冶金方法和工藝,例如爐外精煉,生產(chǎn)高純凈度的優(yōu)質(zhì)鋼材,增加模具高均勻性,開發(fā)并提供出制品化、精品化的模具,提高市場競爭力,搶占市場先機   。