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如有平衡罐按要求定在機(jī)架上,接通密封液進(jìn)出口與機(jī)械密封的管路,連接瓶減壓器與平衡罐的管路,試靜壓符合要求后接通水夾套,通冷卻水待整機(jī)試車。(6)當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時(shí)在冷卻槽內(nèi)加油進(jìn)行冷卻加油的型 應(yīng)不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量,一般應(yīng)有較高的汽化熱干凈無任何雜質(zhì),有良好的潤滑功能。
  反應(yīng)釜的保養(yǎng)裝置地:反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí),應(yīng)分開放置,每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用的防爆墻隔開,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
  2打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞,根據(jù)設(shè)備型 按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,請(qǐng)按照使用溫度購買相應(yīng)型 的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油不允許含有水分)加入,加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。
  通過加油口往里加油,待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。3釜體釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達(dá)到良好的密封效果。



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二手反應(yīng)釜蒸餾釜應(yīng)具有齊備的溫度壓力流量等儀器儀表設(shè)備,減壓蒸餾的真空泵應(yīng)裝有單向止逆閥防止俄然泊車時(shí)空氣進(jìn)入體系。低壓體系與高壓體系銜接處也應(yīng)設(shè)單向止逆閥,以防高壓容器的物料竄入低壓體系發(fā)作。
  防止二手反應(yīng)釜蒸餾釜發(fā)作火災(zāi)事端,除了要加強(qiáng)教育訓(xùn)練和現(xiàn)場(chǎng)管理加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)防止形成性混合物及時(shí)整理設(shè)備管路內(nèi)的結(jié)垢操控好進(jìn)出料流速使用防爆電氣設(shè)備并杰出接地外,還要嚴(yán)厲按操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程操作。
  對(duì)有也許超壓的二手反應(yīng)釜蒸餾釜,有必要加裝緊迫泄壓設(shè)備,通常在設(shè)備上裝置閥,關(guān)于不宜裝置閥或風(fēng)險(xiǎn)性較大的設(shè)備可裝置片。蒸餾操作中要嚴(yán)厲操控溫度壓力進(jìn)料量回流比等參數(shù),通蒸汽加熱時(shí)閥門敞開度要適合,防止過大過猛使物料急劇蒸騰,體系內(nèi)壓劇升。
  要時(shí)間留意保持蒸餾體系的設(shè)備管道疏通,防止進(jìn)出管道,閥門阻塞致使壓力增加形成風(fēng)險(xiǎn)。要防止低沸物和水進(jìn)入高溫蒸餾體系,高溫蒸餾體系開車前有必要將釜塔及附屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水放盡,以防其俄然觸摸高溫物料發(fā)作剎那間汽化增壓而致使噴料或。



結(jié)垢使換熱設(shè)備熱交換效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產(chǎn)成本上升;結(jié)垢使換熱設(shè)備熱傳導(dǎo)工況惡化,傳熱面超溫過熱,引發(fā)鼓皰裂紋爆管等事故;結(jié)垢會(huì)引發(fā)垢下腐蝕損傷,造成換熱設(shè)備穿孔泄漏,縮短設(shè)備使用壽命結(jié)垢會(huì)使生產(chǎn)工藝不穩(wěn),影響產(chǎn)品品質(zhì),引發(fā)質(zhì)量事故。
  但是,大部分人認(rèn)識(shí)不到換熱設(shè)備結(jié)垢不清洗的危害,放任不管。下面就來看看。以上就是關(guān)于換熱設(shè)備結(jié)垢不清洗的危害的相關(guān)介紹,了解這些后,以后在使用過后,要養(yǎng)成定期清理的習(xí)慣,這樣才能延長設(shè)備的使用壽命。
  如何避免換熱設(shè)備出現(xiàn)燃燒在使用換熱設(shè)備的過程中是存在一定危險(xiǎn)的,很有可能會(huì)造成燃燒的現(xiàn)象,對(duì)設(shè)備和人員造成損傷,因此要詳細(xì)了解造成設(shè)備的原因,從而避免設(shè)備出現(xiàn)燃燒,下面來看看如何避免。
  自制換熱設(shè)備,盲目將設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料做較大改動(dòng),制造質(zhì)量差,不符合壓力容器規(guī)范,設(shè)備強(qiáng)度大大降低。焊接質(zhì)量差,是焊接頭處未焊透,又未進(jìn)行焊縫探傷檢查。試壓,導(dǎo)致焊接頭泄漏或產(chǎn)生疲勞斷裂,進(jìn)而大量易燃易爆流體介質(zhì)溢出,如遇明火,換熱設(shè)備便發(fā)生。




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