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40Cr無縫鋼管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高40Cr無縫鋼管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了40Cr無縫鋼管內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。

  4Cr無縫鋼管滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。

1、40cr合金鋼管可用于拉伸膜及整形模；
2、冷擠壓沖頭，重載冷鐓沖頭，10-25mm中厚鋼板沖孔沖頭，直徑Φ5-6mm的小沖頭；
3、可用于中、小型沖頭，小型高壽命冷沖剪工具；
4、生鐵屑保護擺動會火規(guī)范可用于冷擠壓成型磨具；
5、粉末冶金壓模。40Cr合金管含碳0.37~0.44，硅0.17~0.37，錳0.50~0.80，鉻0.80~1.10

 




厚壁無縫鋼管信息講信譽保質(zhì)量



40cr無縫鋼管工藝流程
熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
合金鋼：a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%)b.中合金鋼(合金元素總含量>5~10%)c.高合金鋼(合金元素總含量>10%
正火規(guī)范：40cr無縫鋼管正火溫度850-870℃，正火后硬度179-229HBS。
冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度740~760℃，保溫時間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷.處理前硬度≤217HBS，處理后硬度≤163HBS。




中國GB標準鋼號40Cr；日本JIS標準鋼號SCr440(H)/ SCr440；德國DIN標準材料鋼號1.7045/1.7035；德國DIN標準鋼號41Cr4/42Cr4；英國EN標準鋼號18；英國BS標準鋼號41Cr4；法國AFNOR標準鋼號42C4；法國NF標準鋼號38Cr4/41Cr4；意大利UNI標準鋼號41Cr4；比利時NBN標準鋼號42Cr4；瑞典SS標準鋼號2245；西班牙標準鋼號42Cr4；美國AISI/SAE標準鋼號5140；國際標準組織ISO標準鋼號41Cr4。 
40cr合金鋼管工藝流程概述
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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