在西方工業(yè)革命推動下，鋼鐵和造船工業(yè)得到迅速發(fā)展。1847年，法國人茲爾發(fā)明了工字鋼，當時的工字鋼是用4個角鋼和一塊鋼板焊接而成的，由于其力學性能優(yōu)于角鋼得到迅速的發(fā)展。兩年后，茲爾采用二輥軋制方法軋出了4個規(guī)格的工字鋼，高度在100-178mm，長度大于6m，大幅度提高了鋼梁的生產效率；很快又生產出了高度為80-600mm的工字鋼，高寬比為1/2~1/3，斜度8%~17%。由于工字鋼腿部窄小，不適合做承受縱向彎曲的柱型或樁型建筑構件，而要用二輥或三輥軋機生產寬腿無斜度的工字鋼，比生產窄腿有斜度的工字鋼要困難得多。于是在1850~1860年間，在美國發(fā)明了 軋機，為軋制平行腿的鋼梁創(chuàng)造了條件。1880年具有多機座的 軋機相繼在德國和美國問世。 軋機的發(fā)明，為軋制寬腿無斜度的工字鋼創(chuàng)造了條件。
然而，1897年 Henry Grey等人在研究報告中指出:從理論上講H型鋼是能夠在 機架上軋制的，但僅采用一架 軋機是不能同時解決H型鋼腿部寬展和腿尖加工問題的，必須有一架軋邊機與 軋機連軋才能解決問題，即在實際生產中應該再增加一臺輥軋邊機來控制翼緣的寬展，即軋制H型鋼翼緣的邊部。這一研究成果極大地推動了H型鋼生產的發(fā)展。

焊接結構用耐候鋼板是用于橋梁、建筑及其他結構的，具有耐大氣腐蝕性能的熱軋厚鋼板。
耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼。焊接結構用耐候鋼是在鋼中加人少量的合金元素，如銅、鉻和鎳、鉬、鈮、鈦、釩等，使其在金屬基體表面形成保護層，以提高鋼材的耐候性能，同時保持鋼材的良好焊接性能。
厚度方向性能鋼板是保證厚度方向有良好抗層狀撕裂性能的鋼板。鋼板的抗層狀撕裂性能采用厚度方向拉力試驗的斷向縮減率來評定，主要用于造船、海上采油平臺、鍋爐和壓力容器等重要焊接結構的鋼板。
鋼的牌號和化學成分
厚度方向性能鋼板在鋼號后加等級號Z15、Z25、Z35表示。例如要求厚度方向性能的造船用4C鋼板，標志為4C-Z25。

研究主要包括以下三個方面:（1）節(jié)約型建筑用鋼低成本生產工藝關鍵共性技術研究:包括節(jié)約型建筑用鋼低成本冶煉技術、節(jié)約型建筑用鋼夾雜物控制技術、節(jié)約型建筑用鋼控軋控冷及組織控制技術；（2）節(jié)約型建筑用鋼品種開發(fā):包括低成本節(jié)約型熱軋帶肋鋼筋產品開發(fā)，高強度抗震、耐候、耐火H型鋼產品開發(fā)，鋼結構連接件用低成本高強度非調質冷鐓鋼產品開發(fā)，并形成規(guī)格配套的系列產品族；（3）制訂、修訂節(jié)約型建筑用鋼相關產品標準規(guī)范，研究與關鍵鋼材品種相應的應用技術體系，并在此基礎上研究和提出適合節(jié)約型建筑用鋼特性和相關標準的設計施工規(guī)范，滿足現(xiàn)代工程建筑快速發(fā)展的需求。
結構鋼是用于制造各種工程結構及機器結構的鋼，具有較好的強韌性和良好的加工性能，是工業(yè)上用途極廣的鋼種。工程結構鋼一般不經熱處理使用，對可焊性和耐蝕性的要求較高，主要采用碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼；機器結構鋼又分滲碳鋼、調質鋼、彈簧鋼、軸承鋼等，一般在熱處理后使用，大多采用優(yōu)質碳素結構鋼和優(yōu)質合金結構鋼。