事實(shí)上，在一定條件下，少量次數(shù)的超載不僅不會(huì)對(duì)材料造成損傷，由于形變強(qiáng)化、裂紋 鈍化以及殘余壓應(yīng)力的作用，還會(huì)對(duì)材料造成強(qiáng)化，從而提高材料的疲勞極限。因此，應(yīng)對(duì)超載損傷的概念進(jìn)行一些補(bǔ)充和修正。所謂次載鍛煉是指材料在低于疲勞極限但高于某一限值的應(yīng)力水平下運(yùn)行一定周次后，造成材料疲勞極限升高的現(xiàn)象。次載鍛煉的效果和材料本身的性能有關(guān)，塑性好的材料，一般來(lái)說(shuō)鍛煉周期要長(zhǎng)些，鍛煉應(yīng)力要高些方能見(jiàn)效。
5.化學(xué)成分的影響
材料的疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度在一定條件下存在著較密切的關(guān)系，因此，在一定條件下凡能提高抗拉強(qiáng)度的合金元素，均可提高材料的疲勞強(qiáng)度。比較而言，碳是影響材料強(qiáng)度的主要因素。而一些在鋼中形成夾雜物的雜質(zhì)元素則對(duì)疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生不利影響。
熱處理和顯組織的影響不同的熱處理狀態(tài)會(huì)得到不同的顯組織，因此，熱處理對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響，實(shí)質(zhì)上就是顯組織的影響。同一成份的材料，由于熱處理不同，雖然可以得到相同的靜強(qiáng)度，但由于組織的不同，疲勞強(qiáng)度可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化。
    在相同的強(qiáng)度水平時(shí)，片狀珠光體的疲勞強(qiáng)度明顯要低于粒狀珠光體。同是粒狀珠光體，其滲碳體顆粒越細(xì)小，則疲勞強(qiáng)度越高。

矩形管由10×20至100×200、200×300；圓管由φ6－375。異形管：平橢鋼管：8*17 11*14 12*20 12*25 12.7*22 14*20 14*22 14*24 15*28 15*29 15*30 14*45 16*32 16*34 16*35 16*36 18.6*28.6 20*35 20*40 20*45 20*48 20*60 20*100 21.6*23 25*40 25*50 28*48 28*37 30*60 30*70 35*80 35*65 35*75 38*152 40*70 40*80 40*97 40.2*97.2 40*100 40*190 50*100 50*120 50*150 50*200 60*86欖核管65*102 60*86 25.4*50.8 25*70 19*48 20*40 20.6*34.8 30*60 24*58.5 15*30 16*30.2 36*80 38*109 44*74 50*100 25*50 22.2*33半旦管20*40 20*60 32*70 34*45 40*50 40*54 46.5*122 35.5*38 40*60三角管76*76*76三角圓弧管76*76*76面包管 38*70  22*35 27.5*40 L型管15*46*67 15*43*102 63.5*76.2 40*50 40*60正三角140正139八角管38*55 P形管40*60---江西Q235直角扇形管廠家，生產(chǎn)各種扇形鋼管