以下是:甘肅省金昌市星形翅片管制造廠家的產(chǎn)品參數(shù)
以下是:甘肅省金昌市星形翅片管制造廠家的圖文視頻
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以下是:甘肅金昌星形翅片管制造廠家的圖文介紹
我們公司是一家專業(yè)研發(fā)、銷售和生產(chǎn) 冷卻器。公司以創(chuàng)新產(chǎn)品和高端技術(shù)應(yīng)用為導(dǎo)向,不斷提供高品質(zhì)產(chǎn)品和超值客戶服務(wù)。公司研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品包括: 冷卻器,得到了客戶的一致認可,同時也為公司樹立了良好的品牌形象,擁有了較好的知名度。 經(jīng)營理念:凝聚科技創(chuàng)新力量,創(chuàng)造美好明天。

甘肅金昌鋁翅片管(Aluminum finned tube)是一種常用于換熱器和冷卻器等熱交換設(shè)備中的組件。它具有以下幾個優(yōu)勢:優(yōu)良的導(dǎo)熱性能:鋁具有較高的熱導(dǎo)率,而翅片的設(shè)計可以增加管道的表面積,從而提高換熱效率。這使得鋁翅片管在熱傳導(dǎo)方面表現(xiàn)出色,能夠更快速地將熱量傳遞到管道表面,并實現(xiàn)的換熱。輕質(zhì)高強度:相比于其他常用的金屬材料,如銅和鋼,鋁翅片管具有更輕的重量和更高的強度。這使得它們在設(shè)計和制造過程中更加便利,并且降低了整體設(shè)備的重量。良好的抗腐蝕性:鋁翅片管具有較好的抗腐蝕性能,特別是在濕潤環(huán)境或與某些化學(xué)物質(zhì)接觸時。這使得它們在潮濕、甘肅金昌當?shù)馗g性環(huán)境中的長期使用更加可靠。易于加工和制造:鋁材料具有良好的可加工性,可以通過多種加工方法,如擠壓、甘肅金昌當?shù)貪L軋等,來制造翅片管。這使得鋁翅片管能夠滿足不同尺寸和形狀的需求,以適應(yīng)各種應(yīng)用場景。良好的外觀和表面處理:鋁翅片管可以通過各種表面處理方式,如陽極氧化、甘肅金昌當?shù)貒娡康?,來增加其耐腐蝕性、甘肅金昌當?shù)孛烙^性和耐磨損性。這使得它們在一些對外觀要求較高的應(yīng)用中得到廣泛應(yīng)用。


1、甘肅金昌當?shù)爻崞芤蚝附铀俣瓤?,焊件自冷作用強,故不僅熱影響區(qū)小,而且還不易發(fā)生氧化,因此焊縫的組織和性能十分優(yōu)良。2、甘肅金昌當?shù)?防腐性能、甘肅金昌當?shù)啬湍バ阅?、甘肅金昌當?shù)氐偷慕佑|熱阻 、甘肅金昌當?shù)馗叩姆€(wěn)定性、甘肅金昌當?shù)胤婪e灰能力。3、甘肅金昌當?shù)負Q熱面積大。高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。①高頻電阻焊:用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件,適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、甘肅金昌當?shù)劐仩t鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米,工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應(yīng)焊:用感應(yīng)線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接,也可用于環(huán)縫焊接,但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、甘肅金昌當?shù)毓β省⒏拭C金昌當?shù)毓ぜ尚谓嵌?、甘肅金昌當?shù)財D壓力、甘肅金昌當?shù)仉姌O(或感應(yīng)圈)與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設(shè)備有高頻電源、甘肅金昌當?shù)毓ぜ尚卧O(shè)備和擠壓機械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)率高,成本較低。適用于率自動生產(chǎn)線,是生產(chǎn)有縫管的先進方法。



甘肅金昌高頻焊螺旋翅片管是應(yīng)用為廣泛的螺旋翅片管之一,現(xiàn)廣泛應(yīng)用于電力、甘肅金昌同城冶金、甘肅金昌同城水泥行業(yè)的余熱回收以及石油化工等行業(yè)。翅片管,是為了提高換熱效率,通常在換熱管的表面通過加翅片,增大換熱管的外表面積(或內(nèi)表面積),從而達到提高換熱效率的目的,這樣一種換熱管。高頻焊螺旋翅片管是在鋼帶纏繞鋼管的同時,利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),對鋼帶和鋼管外表面加熱,直至塑性狀態(tài)或熔化,在纏繞鋼帶的一定壓力下完成焊接。這種高頻焊實為一種固相焊接。它與鑲嵌、甘肅金昌同城釬焊(或整體熱鍍鋅)等方法相比,無論是在產(chǎn)品質(zhì)量(翅片的焊合率高,可達95%),還是生產(chǎn)率及自動化程度上,都是更為先進。高頻焊(high-frequency welding)是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài),隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時,高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時,高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法,要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高,焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。高頻焊的高頻電流的兩大效應(yīng)的內(nèi)容為:集膚效應(yīng)——當導(dǎo)體通以交流電流時,導(dǎo)體斷面上出現(xiàn)的電流分布不均勻,電流密度由導(dǎo)體中心向表面逐漸增加,大部分電流僅沿導(dǎo)體表層流動的一種物理現(xiàn)象。導(dǎo)體的電阻率越低、甘肅金昌同城磁導(dǎo)率越大、甘肅金昌同城電流的頻率越高,其集膚效應(yīng)越顯著。鄰近效應(yīng)——當高頻電流在兩導(dǎo)體中彼此反向流動或在一個往復(fù)導(dǎo)體中流動時,電流會集中于導(dǎo)體鄰近側(cè)流動的一種特殊的物理現(xiàn)象。高頻焊通常使用的電流頻率范圍為300~450kHz,有時也使用低至10kHz的頻率



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